1）冷卻時釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時注意冷卻時間的控制。
　　
　　2）熔態與固態時的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設定
　　
　　3）模溫低時，冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，塑件壁厚大時冷卻慢結晶度高，收縮大，物性好，所以結晶性塑料應按要求必須控制模溫。
　　
　　4）各向異性顯著，內應力大，脫模后未結晶折分子有繼續結晶化的傾向，處于能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲，應適當提高料溫和模具溫度，中等的注射壓力和注射速度。