1.料溫
　　
　　塑料的加工溫度是由注射機料筒來控制的。料筒溫度的正確選擇關系到塑料的塑化質量，其原則是能保證順利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端zui高溫度應高于塑料的流動溫度（或熔融溫度），但低于塑料的分解溫度。
　　
　　在生產中除了要嚴格控制注射機料筒的zui高溫度外，還應控制塑料熔體在料筒中的停留時間。在確定料筒溫度時，還應考慮制品和模具的結構特點。當成型薄壁或形狀復雜的制品時，流動阻力大，提高料筒溫度有助于改善熔體的流動性。
　　
　　通常控制噴嘴的zui高溫度稍低于料筒的zui高溫度，以防止熔體在噴嘴口發生流延現象。
　　
　　2.模具溫度
　　
　　在注射成型過程中模具溫度是由冷卻介質（一般為水）控制的，它決定了塑料熔體的冷卻速度。模具溫度越低，冷卻速度越快，熔體溫度降低得越迅速，造成熔體粘度增大、注射壓力損失增加，嚴重時甚至于引起充模不足。隨著模具溫度的增加，熔體流動性增加，所需充模壓力減小，制品表面質量提高;但由于冷卻時間增長，制品的生產率下降，制品的成型收縮率增大。
　　
　　對于結晶形塑料，由于較高溫度有利于結晶，所以升高模具溫度能提高制品的密度或結構晶度。在較高的模溫下制品中聚合物大分子松弛過程較快，分子取向作用和內應力都會降低。