1.一步混料法
　　
　　混料時，將各組分一次加入并混合的方法。
　　
　　2.干法型
　　
　　用預(yù)浸料或預(yù)混料成型增強料制品的方法。
　　
　　3.干法纏繞
　　
　　用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強塑料制品的方法。
　　
　　4.內(nèi)襯層
　　
　　為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。
　　
　　5.分層固化
　　
　　對厚壁制品分次成型和固化，zui后一次進行*固化的方法。
　　
　　6.手糊成型
　　
　　一種制造增強塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪放增強材料，一邊涂刷樹脂，直到所需厚度為止。然后通過固化和脫模而取得制品。
　　
　　7.允許偏了角
　　
　　纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測地線與測地線之間的夾角。
　　
　　8.長纖維粒料
　　
　　連續(xù)的纖維束通過擠出機的角式機頭時，被熔化的樹脂液均勻包復(fù)后，再經(jīng)冷卻，由切粒機切成一定長度的粒狀料。
　　
　　9.片狀模塑料
　　
　　樹脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。
　　
　　10．加壓時機
　　
　　模塑時，合模后對模具開始施加壓力的zui適宜時間。
　　
　　11.半干法纏繞
　　
　　連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。
　　
　　12.可溶性樹脂含量
　　
　　預(yù)浸料或預(yù)混料在樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的重量與試樣中原有樹脂重量的百分比表示。
　　
　　13．纖維體積含量
　　
　　纖維增強塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。
　　
　　14.纖維表面處理
　　
　　為提高纖維與樹脂的粘結(jié)能力而進行的改善纖維表面物理或化學(xué)性能的過程。
　　
　　15．纖維纏繞成型
　　
　　在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯模或模具上成型增強塑料制品的一種方法。
　　
　　16.交聯(lián)
　　
　　聚合物分子鏈間形成復(fù)雜的共價鍵或離子鍵的過程。
　　
　　17.后固化
　　
　　為使熱固性材料模塑制品*固化而進行的熱處理。
　　
　　18.壓縮模塑
　　
　　模壓成型compressionmoulding
　　
　　在封閉的模腔內(nèi)，借助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。
　　
　　19.團狀模塑料
　　
　　將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機內(nèi)捏合而成的團狀混合料。
　　
　　20啟用期
　　
　　熱固性模塑料按工藝要求放置一定時間后才能使用的zui適宜時間。
　　
　　21.冷固化
　　
　　在常溫下固化熱固性材料的過程。
　　
　　22.層壓成型
　　
　　用或不用粘結(jié)劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。
　　
　　23.縱向纏繞
　　
　　浸過樹脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。
　　
　　24.連續(xù)成型
　　
　　在同一機組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來制造增強塑料制品的方法。
　　
　　25．兩步混料法
　　
　　混料時，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。
　　
　　26.固化
　　
　　能過熱，光，輻射或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程。
　　
　　27.環(huán)向纏繞
　　
　　浸過樹脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。
　　
　　28.線性纏繞
　　
　　導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。
　　
　　29.單向預(yù)浸帶
　　
　　若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹脂膠液并經(jīng)烘干到一定程序制成的帶。
　　
　　30.非線性纏繞
　　
　　導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞。