通常影響注塑機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等：
　　
　　模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；
　　
　　使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；
　　
　　注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
　　
　　成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
　　
　　1、選對(duì)型:由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。
　　
　　由于注塑機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。
　　
　　2、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具zui小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。
　　
　　模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；
　　
　　模具的寬度及高度在模盤尺寸范圍內(nèi)；
　　
　　模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；
　　
　　模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的zui小模具尺寸，太小也不行。
　　
　　3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
　　
　　開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
　　
　　托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?br />　　
　　4、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。
　　
　　當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下：
　　
　　由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；
　　
　　撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積（cm2）×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力（kg/cm2）;
　　
　　模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2;
　　
　　機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
　　
　　至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
　　
　　5、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
　　
　　計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；
　　
　　為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。
　　
　　6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
　　
　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。