今日要聞
推薦展會
更多 > >
推薦專題
更多 > >
推薦視頻
更多 > >
如何設計微孔發泡零件
1）原材料與零件壁厚的關系
在結構零件上應用熱塑性樹脂合金或纖維增強樹脂是大勢所趨。但局限于材料填充特性差或翹曲變形嚴重等因素，零件壁厚無法降低到材料性能所能達到的程度。
如果考慮超臨界流體對填充流動性的顯著改善，及對零件翹曲變形的改善，設計時進一步降低零件壁厚和選用性能更好的材料成為可能，從而使零件的綜合成本得到下降。已有案例顯示，使用PC+10%GF材料制作的0.5-0.8 mm壁厚的微孔發泡內部結構零件，具有優良的性能和尺寸精度。
2）主面壁厚與加強筋壁厚關系
注塑制品中常設置加強筋來提高制品的剛度和抗沖擊性能。對于一些在主面上不允許收縮痕的零件，加強筋的壁厚一般小于零件主面的壁厚（前、后者比小于0.75）；為了實現所需性能（如抗沖擊性），需增加主面壁厚，從而造成零件質量過大。
如果考慮微孔發泡成型在消除表面收縮痕的效果，加強筋厚度與主面壁厚比可增至1:1，甚至1.2：1；這樣就可通過增加加強筋壁厚而保持或減少主面的壁厚來滿足零件整體性能，并減少材料用量，實現零件減重zui大化。已有案例顯示，通過這種方法可將零件重量降低達30%，甚至更多。
3）主要功能部位與次要功能部位的位置關系
在零件結構設計時，設計者一般不會將零件主要功能部位放置在零件外圈，或通過增加次要功能部位的壁厚來制造主要功能部位的保壓通道，以保證主要功能要求，導致零件重量增加，零件結構設計自由受到限制。
如果考慮到微孔發泡成型時芯部發泡保壓作用，主要功能部位則可設置在零件外圈，或靠近填充流動末端，并不需特別制造保壓通道。這種新的結構形式也可增加減重比，且縮短成型周期，降低制造成本。
4）分體結構還是整體結構？
在常規注塑零件設計時，為避免截面壁厚變化導致成型后零件翹曲變形及尺寸穩定性差，一般將整體的功能部件設計成由幾個零件組裝而成的分體結構，以便于成型。
如果考慮應用SCFoam技術成型能緩解或消除零件翹曲變形，和提高尺寸穩定性，就可將功能部件設計成整體結構，從而使零件的制造費用（成型、組裝、物流等）大幅下降。
關鍵詞：PC
上一篇：壓力傳感器的實際應用
下一篇：塑料瓶原料PET的熔點識別知識
- 凡本網注明"來源：塑料機械網"的所有作品，版權均屬于塑料機械網，轉載請必須注明塑料機械網，http://www.eye-p2p.com。違反者本網將追究相關法律責任。
- 企業發布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容，如涉及侵權、違規遭投訴的，一律由發布企業自行承擔責任，本網有權刪除內容并追溯責任。
- 本網轉載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。
