在塑料凹印印刷過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)刀絲現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到制版、油墨、刮墨刀及環(huán)境等多個方面，現(xiàn)對其進行分析探討，供同行參考。

１印版方面

印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會對刀絲的產(chǎn)生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態(tài)分散在連接料中，在印刷過程中，油墨布滿網(wǎng)孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同時不斷地摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產(chǎn)生刀絲。

另一方面，如果在制版時印版滾筒拋光加工不良，版面有細小拋紋或版紋過深，在印刷過程中，油墨會殘留于此而不能被刮刀刮去，轉(zhuǎn)印到承印材料上就會產(chǎn)生不規(guī)則的很細的刀絲。因此應(yīng)該采用拋光設(shè)備和拋光砂紙來拋光。

另外，應(yīng)嚴(yán)格控制好滾筒加工精度與安裝精度，防止偏心超標(biāo)，以免在高速印刷時對刮墨刀產(chǎn)生沖擊而產(chǎn)生刀絲。

２油墨方面

塑料凹印所用的油墨如果細度不夠，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質(zhì)的話，均會導(dǎo)致刀絲的出現(xiàn)。因此應(yīng)該選擇質(zhì)量較好的油墨，其顏料顆粒應(yīng)該小于10μｍ。應(yīng)該在輸墨系統(tǒng)中加入過濾裝置，并且經(jīng)常對其進行檢查，以免油墨中的雜質(zhì)粗顆粒損傷印版和刮墨刀。如果油墨粘度過大、干燥過快，會加大印版滾筒與刮墨刀之間的相對摩擦力，使刮墨刀難以刮下版面多余油墨而形成刀絲。因此應(yīng)控制好油墨的粘度，對于干燥過快的油墨，可使用慢干溶劑或?qū)τ湍M行稀釋。

此外，如果油墨稀釋不規(guī)范，使用不相溶的溶劑，會導(dǎo)致油墨中顏料析出，形成大的顆粒，從而產(chǎn)生刀絲。因此應(yīng)選擇與凹印油墨相匹配的溶劑。如果油墨的抗靜電性能差，或是潤滑性能差，也會導(dǎo)致刀絲現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此應(yīng)該嚴(yán)格控制檢驗油墨的各項質(zhì)量指標(biāo)是否分析。