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制丸機(jī)的日常消毒
現(xiàn)在我國的食品安全問題日益受到關(guān)注，甚至讓人有些擔(dān)憂。也導(dǎo)致任何工廠在生產(chǎn)食品、藥物時zui注重的就是成品的衛(wèi)生情況。所以我們無論使用任何的制藥機(jī)器，在使用前都要進(jìn)行消毒，這樣才是保證制作出不受污染，衛(wèi)生的藥物成品。同樣的，在使用中藥制丸機(jī)前，也要十分注重為機(jī)器消毒的這一環(huán)節(jié)。
曾經(jīng)有剛開始使用中藥制丸機(jī)的朋友咨詢過這樣的問題，其實幫中藥制丸機(jī)消毒并不是一件難事，只需要簡單的幾樣材料和幾個簡單的步驟就可以輕松解決。準(zhǔn)備好食用油和酒精便可以開始。
首先是在機(jī)器沒有插上電線，*靜止的狀態(tài)，取下機(jī)器的上蓋殼和齒輪箱蓋。
并不是一開始就進(jìn)行酒精消毒，而是先一定要在制丸機(jī)上的每個油眼出滴上其中不含有任何水分的食用油。
第二個步驟才是用醫(yī)藥的酒精去擦拭制丸機(jī)中的滾軸和中藥丸子有相接處的機(jī)械部分。zui后只需要將中藥制丸機(jī)的上蓋殼和齒輪箱的蓋殼放回到原來的位置，確定蓋好，便可接通電源使用。
制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
③藥粉過粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過老;
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸皺縮;
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
③潤滑劑使用不當(dāng);
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng);加強包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5.空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6.發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
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