注塑機/安裝好后，必須經過嚴格的調試程序，才能投入正式生產，它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。
   （1）  整機性能的調試
   1） 檢査壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油和潤滑油供應充足，油的型號應符合說明書要求。
   2）接通主電源，接通操縱箱上的主開關，并將操作方式選擇開關置于點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉方向是否正確。
   3）機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行，當啟動后再調節液壓系統壓力至正常壓力。
   4）液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。
   5）液壓泵短時間工作后，關閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。
   6）空車時，手動操作機器空運轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
   7）檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按紐工作是否正常、可靠、靈敏。
   8）進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常。
   （2）  合模裝置的調試
   1）將模具擦拭干凈，然后小心穩妥地安裝于動定模之間，再根據塑件大小，調整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。
   2）調整好頂出機構，使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。
   3）根據加工工藝要求調整鎖模力，一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。
   4）調整所有行程開關至各自位置，調整模具閉合的保險裝置。
   5）調整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調速度至預選值，再調壓力至規定值。
   6）合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。
   （3）注射裝置的調試
   1）在模具閉合后并在低壓下，調節注射座移動行程，使噴嘴能頂上模具澆口套。
   2）檢查所用噴嘴是否適用于所加工的物料，安裝是否順當，噴嘴內流道是否通暢。
   3）調整好各種壓力，如注射壓力，保壓壓力、注射座壓力、背壓壓力等。
   4）調節螺桿的計量行程和防涎行程，檢查限位開關或傳感器是否靈敏可靠。
   5）使預塑螺桿空運轉數秒，聽有無異常機械雜聲，料斗口開合板開關是否正常。