一、產品概述
電動截止閥是由電動機通過減速器,帶動閥軸旋轉做上下直線運動,使閥瓣與密封副達到強制密封或開啟的目的。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面。電動截止閥具有啟閉平穩,輸出扭矩大;可大大減輕操作人員的勞動強度,特別適用于高壓、大口徑閥門,特別適用于遠距離不能手動操作或難于接近的位置;易于遠距離操縱,安裝高度不受限制;有利于整個系統自動化;電源比氣源、液壓源容易獲得,電線的敷設與維護要比空氣或液壓管線容易的多等優點。但構造較為復雜,在潮濕易爆的場所使用時,需要采取防潮、防爆的措施。一般適用于環境溫度低于50℃,相對濕度小于80%的地方。本閥開閉行程較短,具有非常可靠的切斷功能,錐形閥瓣的行程與閥座通口的變化呈正比例關系,非常適用于對流量的調節。因此,這種類型的截流閥非常適合作為截斷或調節及節流。廣泛應用在石油、化工、化肥、制藥、電力等行業的各種管路工況上。二、產品特點
- 閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性好,使用壽命長
- 閥桿采用調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷
- 工作行程小、啟閉時間短
- 可采用各種配管法蘭和法蘭密封面形式,滿足各種工況需要和用戶要求
- 閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況
- 在開閉過程中密封面間的摩擦力小、耐磨
- 截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是的結構,但流阻大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒物和粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小口徑、較高壓力的管道
三、采用標準
項目名稱 | 采用標準 |
設計制造驗收 | GB/T 12235-2007 |
閥門結構長度 | GB/T 12221-2005 |
閥門法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
閥門密封試驗 | GB/T 13927-2008 |
四、性能參數
產品名稱 | 法蘭式電動截止閥 | 電源電壓 | AC380V | ||
連接型式 | 法蘭式 | 電源電壓 | AC380V、AC220V | ||
公稱通徑 | DN50~DN300 | 輸出信號 | 有源、無源觸點信號、過力矩信號、4-20mA.DC | ||
公稱壓力 | PN16/PN25/PN40/PN64 | 啟閉時間 | 15~60S | ||
試驗壓力 | 殼體試驗:公稱壓力×1.5倍 密封試驗:公稱壓力×1.1倍 | 手動操作 | 手輪 | ||
外表噴涂 | 環氧樹脂涂層 | 限位元件 | 機械式、限位開關式擋塊 | ||
驅動型式 | 電動執行器 | 電機保護 | 內藏過熱式保護、過力矩保護開關 | ||
適用溫度 | ≤425℃ | 絕緣電阻 | 100MΩ/500VDC | ||
適用介質 | 水、油、氣、蒸汽、硝酸類、醋酸類等 | 防護等級 | IP55,特殊IP67 | ||
防爆等級 | ExdⅡBT4 | ||||
環境溫度 | -20℃~55℃ |
五、零部件可選材料
零件名稱 | 可選材料 |
閥體/閥蓋 | 不銹鋼(CF8/CF8M/CF3M)、鑄鋼(WCB)、鑄鐵(QT450) |
閥瓣 | CF8(P)、CF8M(R)、CF3M(RL)、鑄鋼(C) |
閥座 | 閥體本體、堆焊硬質合金、堆焊銅 |
閥軸 | 不銹鋼SS304、SS316、SS316L、20Cr13 |
電動裝置 | 普通開關型、整體開關型、整體調節型、基本防爆型、整體防爆型 |
六、電路接線圖(供參考)
七、外形尺寸圖
八、安裝注意事項
1、安裝使用前仔細核對閥門材質、型號是否符合管道使用要求,核實后進行清潔處理。2、根據介質流動方向進行安裝,介質的流向要與閥體指示箭頭
3、安裝時,不要用閥的手輪或執行機構作為起重的吊裝點,以避免損壞執行機構及附件。
4、電動閥門安裝時應使電動裝置位于閥門的上方或側面,不可倒置。
5、閥門與管道法蘭之間需要加裝密封墊。
6、設備安裝時,預留接線、手動操作、維修調試的必要空間。
7、在長期有雨水、原料飛濺或陽光直射的環境,請安裝保護整臺電動裝置的保護罩,并請在設計安裝保護罩時充分考慮電動裝置的通風散熱。
九、操作使用說明
1、電動閥門的安全操作規程按電動裝置和控制器說明書規定進行。2、電動閥門通電試車時,必須使閥瓣行程處于中間位置,檢查電機旋轉開關方向與電氣控制方向是否相符。如不相符,及時斷開電源,調整電源相序使其一致。
3、不可將兩臺或數臺電動執行機構的動力線串聯或并聯,否則由于電容的相互干擾將會造成動作失控或電機過熱。
4、配線接口必須按使用說明書要求做好防水電纜接頭處的密封,否則由于水或污汁的進入造成電動裝置損壞。
5、在斷電的情況下方可手動操作。
6、管路初用時,內部贓物較多,可將截止閥微啟,利用介質高速流動,將其沖走,然后輕輕關閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈贓物,再投入正常工作。
7、若填料壓蓋處有微泄發生,將壓緊螺母適當擰緊,泄漏即會消除。