擠出加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模頭咬模現(xiàn)象，這種故障會(huì)引起多種產(chǎn)品缺陷，如可見(jiàn)擠出產(chǎn)品表面缺料、加工流程中斷和產(chǎn)品*開(kāi)裂等。那么如何才能避免出現(xiàn)這種故障問(wèn)題則毫無(wú)辦法和對(duì)策呢？

      在擠出生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，形狀簡(jiǎn)單的口模可能保持潔凈狀態(tài)。將擠出物牽引離開(kāi)口模的角度改變，可改變口模上出現(xiàn)滲料的布局形狀，并使之容易清潔。咬模現(xiàn)象也可有意識(shí)地轉(zhuǎn)移在擠出產(chǎn)品上出現(xiàn)，使之進(jìn)一步遠(yuǎn)離生產(chǎn)設(shè)備，如加工擠出片材時(shí)，安裝使用機(jī)械式自動(dòng)刮刀，可避免出現(xiàn)咬模故障。

      但是，大多數(shù)加工廠通常不得不中斷生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)排除咬模故障，在經(jīng)濟(jì)上很不劃算。口模清除干凈之后，在模頭的外表面涂上脫模劑或硅酮，可減小咬模發(fā)生的機(jī)率，延長(zhǎng)清潔模頭的間隔周期。稍微降低生產(chǎn)速率，也可減小出現(xiàn)咬模現(xiàn)象，但這會(huì)影響產(chǎn)量。所有的上述解決方法，都不是關(guān)鍵所在。有一種更好的解決方法可以使你懂得引發(fā)咬模現(xiàn)象的原因所在。

      咬模現(xiàn)象與模口處的應(yīng)力大小有關(guān)，樹(shù)脂在模頭內(nèi)相對(duì)緩慢地流動(dòng)，當(dāng)擠出至模口時(shí)突然加速運(yùn)動(dòng)。這種加速運(yùn)動(dòng)會(huì)在熔體內(nèi)產(chǎn)生一種應(yīng)力。在應(yīng)力作用下，低分子量聚合物組分與熔體內(nèi)其他的組分相互分離，并且積聚在模口。解決的方法無(wú)非是采取降低模口處的應(yīng)力，或者降低熔體內(nèi)各種組分相互分離傾向。這些解決方法包括改變工藝條件、原材料以及口模。

      1、 改變工藝方法

      提高熔體溫度和模頭溫度是降低擠出物在模口應(yīng)力的方法之一，但這，可能會(huì)造成低分子量組分發(fā)生降解 。改變?nèi)垠w和模頭溫度的方法容易操作和便于觀察。有時(shí)，設(shè)置較低的模頭溫度可能會(huì)在模芯表面形成一層樹(shù)脂冷流層，該冷流層會(huì)緩慢蠕動(dòng)，擠出至模口后即刻與主體熔體流分離，進(jìn)而形成咬模現(xiàn)象。

      首先檢測(cè)熔體的真實(shí)溫度，然后將模頭溫度設(shè)置為同一溫度。由于普通熔體熱電偶檢測(cè)的數(shù)據(jù)通常是錯(cuò)誤的，所以需手工測(cè)熔體溫度。手工檢測(cè)步驟操作雖然麻煩，但很有必要這樣做。同時(shí)，模頭的外表面要比模頭內(nèi)部的溫度低得多。可以試用一個(gè)表面熱電偶探測(cè)模頭的溫度。

      在模口外進(jìn)行鼓風(fēng)有助于減小和控制咬模現(xiàn)象。鼓風(fēng)棒上設(shè)有鉆孔，均勻地噴出壓縮空氣，其形狀要根據(jù)擠出型材的輪廓來(lái)設(shè)定。經(jīng)鼓風(fēng)后可直接將模頭上形成的煙霧和冷凝物除去，同時(shí)還可使模口處的滲料冷卻溫度，使之不會(huì)發(fā)生氧化和變黑。氮?dú)饪捎糜诜乐寡鯕獾娘L(fēng)速不能過(guò)大，以避免冷卻模頭造成擠出故障。

      2、 改變材料方法

      使用不同的加工原料會(huì)造成不同的咬模現(xiàn)象，從輕微的流口水現(xiàn)象到嚴(yán)重的有蓬松狀物出現(xiàn)等咬模問(wèn)題。出現(xiàn)輕微的、流口水咬模現(xiàn)象通常是原材料中的低分子量組分引起，擠出模口后形成揮發(fā)，并凝結(jié)在模頭的外表面。出現(xiàn)嚴(yán)重的、有蓬松狀物咬模現(xiàn)象的原因通常是：熔體內(nèi)產(chǎn)生了部分發(fā)泡、或是由原材料的相容性不佳問(wèn)題造成、或是模頭內(nèi)存在過(guò)高壓力。還有就是樹(shù)脂含有過(guò)高的濕氣度，加工過(guò)程中易引起樹(shù)脂發(fā)生降解，熔體發(fā)生斷裂以及設(shè)備排氣不良等原因。

      有部分牌號(hào)樹(shù)脂在擠出加工過(guò)程中更易出現(xiàn)咬模問(wèn)題，即使與其他牌號(hào)樹(shù)脂的性能指標(biāo)非常相似。如果發(fā)生模頭咬模現(xiàn)象，可以改用其他樹(shù)脂制造商的相似牌號(hào)材料。若改用材料后咬模情況得到改觀，說(shuō)明原先的樹(shù)脂供應(yīng)商著重解決材料的性能問(wèn)題，如此幫助你解決了出現(xiàn)咬模的問(wèn)題。

      不同廠家出品的樹(shù)脂有可能具有相同的剪切粘度，但其拉伸粘度卻相差甚遠(yuǎn)。若各種樹(shù)脂之間沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其他的差異，可嘗試檢測(cè)一下拉伸粘度。由于模口處存在較高的擠出應(yīng)力，拉伸粘度較高的樹(shù)脂更易出現(xiàn)多種咬模故障問(wèn)題。

      具有高離模膨脹比的樹(shù)脂有時(shí)會(huì)導(dǎo)致咬模現(xiàn)象高發(fā)生機(jī)率。分子量分布較窄的樹(shù)脂通常有較低的離模膨脹比，但并不意味著必然很少發(fā)生咬模問(wèn)題。分子量分布較窄的樹(shù)脂通常難以加工，并含有低分子量的組分，這也導(dǎo)致易出現(xiàn)咬模現(xiàn)象。

      人們可以能希望有一套模頭故障的公式化檢測(cè)及解決方法。再次重申，邊角再生料由于熱降解的原因而通常含有低分子量組分，防降解助劑或者鏈增長(zhǎng)劑有助于發(fā)生解決組分進(jìn)行重聚合化。如果沒(méi)有生成重聚合化作用，需更換所使用的邊角再生料。

      有時(shí)候添加潤(rùn)滑劑也可減小出現(xiàn)咬模現(xiàn)象，但添加過(guò)多的潤(rùn)滑劑實(shí)際上反而容易造成模頭滲料。配主中不同材料組分的化學(xué)相容性也是一個(gè)需考慮的問(wèn)題。例如，出現(xiàn)嚴(yán)重的模頭滲料情況往往是發(fā)生在熔體混料中存在著較高的聚合物不相容性。在某些情況下，添加使用劑可改善這一問(wèn)題。添加少量的氟化聚合物助劑也有助于降低模口的擠出應(yīng)力。

      部分類(lèi)型的模頭滲料會(huì)很快發(fā)生氧化，漏料變?yōu)樽厣蚝谏Ｌ砑涌寡鮿┛筛纳七@種現(xiàn)象問(wèn)題，但不能從根本上解決模頭漏料問(wèn)題，卻可以使部分漏料附著在擠出產(chǎn)品上，外觀上不易被發(fā)現(xiàn)。

      3、 改變模口形狀方法

      在模口外表面涂覆PTFE等氟化聚合物以防止咬模現(xiàn)象的解決方法很少有成功的案例。更有效的方法是將模頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用金屬涂料和氟化聚合物同時(shí)結(jié)合涂覆，以降低模口處的擠出應(yīng)力。

      目前，人們已成功地應(yīng)用模頭流動(dòng)模擬分析方法來(lái)探索模口產(chǎn)生擠出應(yīng)力的原因，并用于評(píng)估改變模口的幾何形狀。改變模口幾何形狀以減小擠出應(yīng)力的方法，是目前流行的研究課題。

      有部分塑料制品加工廠和樹(shù)脂供應(yīng)商申請(qǐng)了一些關(guān)于模口幾何形狀的，這些介紹稱(chēng)，可減小模頭出現(xiàn)咬模故障的模口幾何改變措施包括：突變方形模口、方形針尖式模口、半弧形模口、向外臺(tái)階式模口、向內(nèi)臺(tái)階式模口、向外脹口式模口。

      增加模頭成型段長(zhǎng)度可減小膨脹比，因而可減小出現(xiàn)咬模現(xiàn)象。或者擴(kuò)大模口尺寸，以降低模口的擠出應(yīng)力，進(jìn)而加工得到理想尺寸的擠出產(chǎn)品。