吹塑設(shè)備一般采用單螺桿擠出機(jī)，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、冷卻風(fēng)環(huán)、牽引和卷取。
　　
　　1、擠出機(jī)：
　　
　　一般使用單螺桿擠出機(jī)、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機(jī)，薄膜厚而寬的用大型擠出機(jī)。
　　
　　擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括：傳動裝置、加料裝置、機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。擠出機(jī)的好壞，關(guān)鍵在于螺桿結(jié)構(gòu)和螺桿的長徑比。
　　
　　螺桿結(jié)構(gòu)有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對于PE這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。螺桿的長徑比，過去由于受機(jī)械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對于塑料的塑化受到影響，一是產(chǎn)量不高，二是質(zhì)量不好，現(xiàn)在長徑比發(fā)展到30：1以上，長徑比長，對于產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，長徑比宜在25以上為佳。螺桿熱處理的好使用壽命長，是38CrMnAI，經(jīng)氮化處理。擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑大小成正比擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應(yīng)在0.25mm以下為好。
　　
　　螺桿直徑與擠出量，薄膜折徑及動力的關(guān)系省標(biāo)
　　
　　螺桿直徑mmzui大擠出量kg/h吹膜折徑mm動力（HP）機(jī)身加熱量kwM1=0.2-1.0重包裝料M1=1.0-8輕包裝料30550-3003224510100-5007.5345020400-90010566530500-1000207.599050700-1200301524120100-2500752536150150-30001004054
　　
　　國外螺桿直徑mmzui大擠出量kg/h吹膜折徑mm動力（HP）機(jī)身加熱量kwM1=0.2-1.0重包裝料M1=1.0-8輕包裝料4015-254515-255-105030-4010-206545--18050-100
　　
　　2、機(jī)頭和口模用于吹塑薄膜的機(jī)頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類。直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉(zhuǎn)式等幾種。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。
　　
　　2.1芯棒式機(jī)頭優(yōu)點：機(jī)頭內(nèi)存料少，不易過熱分解，適宜加工PVC，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點：芯棒易產(chǎn)生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產(chǎn)生薄膜厚薄不均。
　　
　　2.2螺旋芯棒式機(jī)頭優(yōu)點：機(jī)械強(qiáng)度好、穩(wěn)定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點：體積大，設(shè)計不合理，導(dǎo)致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學(xué)強(qiáng)度。
　　
　　2.3蓮花瓣式機(jī)頭優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，造價底，易操作清理；缺點：合縫線多，易降低制品強(qiáng)度。
　　
　　2.4中心進(jìn)料機(jī)頭優(yōu)點：薄膜厚度較均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，適合加工PE、PP、PA；缺點：機(jī)關(guān)內(nèi)存料多，合縫線多，操作不方便。
　　
　　2.5旋轉(zhuǎn)機(jī)頭優(yōu)點：薄膜厚度均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，可使局部不超標(biāo)的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質(zhì)量高；缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高一點。
　　
　　3.1模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系口模間隙mm膜厚mm0.5-0.750.075以下0.75-1.250.075-0.3注：上表模頭間隙對生產(chǎn)LDPE而言，對于生產(chǎn)HDPE則間隙要大些。
　　
　　3.2模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關(guān)系如圖示模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表直徑m/m3001.11.31.61.92.22.42.72.93.23.53.74.02501.31.61.92.02.52.93.23.53.84.14.54.82001.21.62.02.42.83.23.63.94.44.85.25.76.01501.11.62.12.73.23.74.24.85.35.81001.62.43.24.04.85.6751.12.13.24.25.3501.63.24.851015202530354045505560657075折平寬度（英寸）1英寸=25.4m/m注：線左邊適合吹制LDPE；線右邊適合吹制HDPE。
　　
　　3.3模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對于LDPE膜，以控制在1：2.5左右為好。吹脹比--膜管口徑與機(jī)頭口徑之比δ=h/rb即r=h/δbr--吹脹度δ--薄膜厚度h--口模間隙b--為牽伸速度折疊寬度=DΠ/2
　　
　　3.4模頭電熱量，視模頭體積大小而定，一般要求為CM2為2-3WV。
　　
　　3.5吹脹比一般控制在一定范圍內(nèi)，吹脹比過小產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)度不均勻，吹脹比過大，難易操作，產(chǎn)品厚薄勻勻度難易控制對LDPE而言，一般控制在1.5-2.5為宜對HDPE一般控制在3-5之間為宜對PP膜，控制在1.5-2.5之間為宜對PA膜，控制在1.5-2.5之間為宜對PVC膜，控制在1.5-3之間為宜
　　
　　4、冷卻裝置在薄膜的生產(chǎn)過程中，泡管的冷卻很重要，從口模到牽引輥只有十幾秒鐘的時間，在這段時間里，泡管就要達(dá)到一事實上的冷卻程度，否則熱料經(jīng)牽引輥壓緊容易粘著，風(fēng)環(huán)的種類很多，有普通風(fēng)環(huán)、負(fù)壓風(fēng)環(huán)等。
　　
　　4.1普通風(fēng)環(huán)，一個出風(fēng)口的風(fēng)環(huán)是zui常見的風(fēng)環(huán)，制造方便、結(jié)構(gòu)簡單、造價低。
　　
　　4.2負(fù)壓風(fēng)環(huán)比普通風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但冷卻效果好，泡管穩(wěn)定（有雙風(fēng)口）。
　　
　　4.3冷卻風(fēng)環(huán)與口模距離為30-100mm，現(xiàn)也多大貼在模頭上，風(fēng)環(huán)內(nèi)徑一般為機(jī)頭直徑的1.5-3倍，出風(fēng)口縫隙寬1-4mm。
　　
　　4.4冷卻方式隨工藝的不同有水冷、內(nèi)冷等方式。
　　
　　5、牽引裝置牽引裝置是將人字板壓編的薄膜壓緊并送至卷取機(jī)上，以防止泡管內(nèi)空氣漏出，保證泡管形狀及尺寸穩(wěn)定。牽引裝置的要求.
　　
　　5.1牽引安裝壓輥中心要與人字板中心和機(jī)頭中心對準(zhǔn)，否則會造成薄膜各處至牽引輥距離不等，而引起的皺折現(xiàn)象。
　　
　　5.2口模與牽引輥之間的距離至少為泡管直徑的3-5倍，不然，膜冷卻不了，會粘連。同時，由于膜管由園變平時，泡管園周不同點到牽引輥之間之路程差使薄膜壓扁后易產(chǎn)生皺折和變形。
　　
　　5.3夾輥，一邊應(yīng)為鋼輥，一邊應(yīng)為膠輥，膠輥橡膠硬度應(yīng)控制在50-60度為宜。太硬時，如夾輥變形時，由于壓不緊，易產(chǎn)生漏氣，使薄膜會產(chǎn)生寬窄不均。
　　
　　5.4夾輥兩邊的彈簧要能調(diào)節(jié)自如，不然會產(chǎn)生夾輥一邊緊、一邊松，會將薄膜拉偏變形，易產(chǎn)生折皺。
　　
　　6、人字板人字板是起穩(wěn)定泡管，并將園泡管導(dǎo)向為偏平膜引入牽引。人字板的夾角大小對于收卷膜的平穩(wěn)度起重要作用，平吹一般控制在30°為宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以內(nèi)，夾角大易操作，但會造成薄膜折皺，有荷葉邊。
　　
　　7、卷取裝置卷取裝置的作用是將產(chǎn)品平整，兩邊整齊的、松緊適度的卷到卷軸上，因此要求卷取裝置能提供可靠的無級調(diào)速的卷取速度和松緊適度的張力。卷取有中心卷（主動卷）和表面卷取（被動卷）不管是中心卷還是表面卷均要求卷芯要達(dá)到靜平衡，這樣才卷的平衡。