吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。
　　
　　1、平擠上吹法
　　
　　該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。如圖所示。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE。
　　
　　2、平擠下吹法
　　
　　該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。
　　
　　3、平擠平吹法
　　
　　該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產。
　　
　　以上三種工藝流程各有優缺點，現比較于表工藝流程優點缺點平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引穩定占地面積小，操作方便易生產折徑大，厚度較厚的薄膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于薄膜冷卻，生產效率低平擠下吹有利于薄膜冷卻、生產效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不方便不宜生產較薄的薄膜平擠平吹機頭為中心式、結構簡單、薄膜厚度較均勻操作方便、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料.