擠出工藝主要由擠出機(jī)擠出溫度、熔體壓力、給料與擠出速度比、定型模真空度與冷卻溫度、牽引速度和壓力等要素構(gòu)成。其中擠出溫度、熔體壓力、給料與擠出速度比主要決定制品擠出成型質(zhì)量，定型模真空度與冷卻溫度、牽引速度和壓力主要決定制品牽引定型質(zhì)量。
　　
　　１、擠出溫度
　　
　?。校郑茫瘴锪现阅軌驍D出成形，取決于其在不同溫度條件下，具有固態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)三種不同的形態(tài)。即可以在一定溫度和壓力作用下，使玻璃態(tài)物料，經(jīng)歷高彈態(tài)，擠出符合設(shè)計(jì)形狀的熔融態(tài)型坯，再經(jīng)過真空吸附、冷卻定型，加工成人們所需要的異型材制品。由于ＰＶＣ－Ｕ物料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、難以加熱和冷卻、對溫度比較敏感、容易降解的特點(diǎn)，其成型過程必須在物料的融化溫度和降解溫度之間完成。因此擠出溫度控制，應(yīng)予保證單位體積的物料在一定的時(shí)間區(qū)間，塑化過程所需熱量與擠出機(jī)所供熱量的平衡。從理論上講，在擠出過程中，一定量的物料形態(tài)轉(zhuǎn)化，所需熱量基本上是恒定的。但由于塑料擠出是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，擠出溫度不僅與外加熱、螺筒風(fēng)冷（或油冷）、螺桿外冷（或內(nèi)冷）有關(guān)，而且受擠出速度的制約和影響。在擠出的開始階段，主要依靠外加熱給物料升溫。在擠出正常生產(chǎn)時(shí)，主要依靠剪切熱。同時(shí)采用螺筒風(fēng)冷、螺桿外冷的方法將熔融段與計(jì)量段物料多余的熱量移走。不同特性的擠出機(jī)螺桿，在同一擠出速度條件下，不僅產(chǎn)生的總熱量有很大的差異，而且物料在螺桿的不同部位的剪切熱也不同；同一特性的擠出機(jī)，擠出不同規(guī)格與型號的塑料制品和在不同擠出速度下，擠出同一規(guī)格與型號的塑料制品，產(chǎn)生的熱量也是不一樣的。因此也就沒有一個(gè)現(xiàn)成的溫度設(shè)定模式可作借鑒。業(yè)內(nèi)一些文章介紹的溫度設(shè)定指標(biāo)，都是有前提條件的，不能生搬硬套。但并非擠出溫度設(shè)定沒有規(guī)律。
　　
　　擠出溫度不僅和外供熱量有關(guān)，也和擠出機(jī)螺桿特性與擠出速度有關(guān)。ＰＶＣ物料在熔融狀態(tài)下流變性接近于非牛頓型，即粘度的變化主要與剪切速率有關(guān)。在較高溫度、較低剪切力作用下與較低溫度、較高剪切力作用下，所獲得的能量可達(dá)到基本一致。因此在擠出溫度應(yīng)依據(jù)螺桿特性與擠出速度進(jìn)行摸索、調(diào)整和設(shè)定。塑化能力強(qiáng)的擠出機(jī)或擠出機(jī)壓縮比比較大的區(qū)域，溫度設(shè)定應(yīng)低一些，塑化能力比較差的擠出機(jī)或擠出機(jī)壓縮比比較小的區(qū)域，溫度設(shè)定應(yīng)高一些。以往提倡采用“馬鞍型”溫度指標(biāo)進(jìn)行工藝操作是很有道理的。所謂“馬鞍型”是指設(shè)定溫度曲線，并非顯示溫度曲線，亦不是物料實(shí)際溫度曲線。物料在擠出機(jī)內(nèi)隨形態(tài)變化，溫度是逐步上升的。由于物料發(fā)生降解不僅與溫度有關(guān)，也與時(shí)間有關(guān)，故供料段與壓縮段物料溫度不宜過高。但給料段和壓縮段的物料基本呈固體或微熔狀態(tài)，溫度比較低，在一般擠出速度條件下需要大量的外熱，因此溫度設(shè)定須高一些，以滿足物料快速塑化的需要；在擠出機(jī)的熔融段與計(jì)量段，物料基本呈粘流態(tài)，已不需要多少熱量，因此溫度設(shè)定低一些，以防止過熱降解，必要時(shí)還應(yīng)開啟螺筒風(fēng)冷、螺桿外冷及時(shí)降溫。在機(jī)頭、過渡段與口模，物料已*呈粘流態(tài)，將由螺旋運(yùn)動(dòng)改變?yōu)閯蛩僦本€運(yùn)動(dòng)，并通過均布盤、過渡段和口模建立熔體壓力，使之溫度、應(yīng)力、粘度和流速更趨均勻，為順利地通過口模作zui后的準(zhǔn)備。由于改變運(yùn)動(dòng)方向，調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度，克服與過渡段導(dǎo)向套的界面摩擦，建立熔體壓力需犧牲一定的熱量，同時(shí)在該區(qū)域內(nèi)熱已不復(fù)存在，故需要一定的外熱作為補(bǔ)充。因此溫度設(shè)定應(yīng)高一些。并依據(jù)型坯截面持料量的多少進(jìn)行調(diào)整，以保證型坯截面溫度的均衡，方便擠出成形。
　　
　　隨著擠出機(jī)塑化能力的提高和高速擠出的推廣應(yīng)用，擠出溫度的設(shè)定就應(yīng)作出相應(yīng)的改變。如仍按原溫度指標(biāo)進(jìn)行控制，就有可能發(fā)生物料在擠出機(jī)排氣段塑化過渡、螺筒內(nèi)壁掛料現(xiàn)象，影響擠出生產(chǎn)的正常進(jìn)行。例如各段螺紋頭數(shù)為２、２、１、３、３結(jié)構(gòu)螺桿的擠出機(jī)，雙頭螺紋進(jìn)料的給料段與壓縮段的物料進(jìn)入單頭螺紋的排氣段時(shí)，zui大壓縮比達(dá)３．８左右，可產(chǎn)生大量剪切熱，有助于物料塑化，處于排氣段的物料，進(jìn)入三頭螺紋的融镕段時(shí)，壓縮比小于１，進(jìn)入同是三頭螺紋的計(jì)量段時(shí)，壓縮比又上升到２．７左右，剪切熱較前明顯減少，可防止物料降解。在擠出機(jī)的給料段和壓縮段，雖然擠出速度提高，物料在該段停留時(shí)間減短，但由于外供熱量較大和螺桿壓縮比、剪切熱比以前有所增加，已能滿足物料由固態(tài)向微融態(tài)轉(zhuǎn)化的要求，溫度就沒有必要設(shè)定太高。只需間斷供熱，以補(bǔ)充該段工藝需求的不足。在擠出機(jī)的熔融段和計(jì)量段，雖然擠出速度提高，剪切熱有所增加，但由于壓縮比和剪切面積的減少，抵消了這部分提高的熱量，設(shè)定溫度就不能過低。亦需依據(jù)物料的塑化情況，適時(shí)補(bǔ)充一定的熱量。塑化能力較強(qiáng)的擠出機(jī)和塑化能力較差的擠出機(jī)相比，設(shè)定的擠出溫度曲線相對比較平緩。這一點(diǎn)也是高速擠出與低速擠出的一個(gè)zui明顯的區(qū)別和標(biāo)志。但各段溫度設(shè)定是否正確，依據(jù)仍然是：①在擠出機(jī)真空排氣段，通過視鏡觀察機(jī)內(nèi)物料形態(tài)是否均勻包覆在螺槽內(nèi)表面，呈微融狀態(tài)，既沒有從排氣孔排出，又沒有物料過塑現(xiàn)象。高速擠出不僅要注意熔融段和計(jì)量段物料過塑，而且要注意供料段和壓縮段物料過塑；②在口模處，觀察型坯表面是否有光澤？手感是否光滑？截面上是否有氣孔或內(nèi)筋彎曲現(xiàn)象？物料從口模擠出２～３ｃｍ是否下垂？。此外，機(jī)頭、過渡段、口模溫度設(shè)定是否正確，仍須依據(jù)口模擠出物料成型情況判定。
　　
　　同時(shí)，也可檢驗(yàn)擠出成品的塑化度，確定設(shè)定溫度是否正確。塑化度亦稱凝膠化程度，是判斷塑料制品結(jié)晶程度和ＰＶＣ初級粒子熔化程度的標(biāo)志。大量的研究和測試結(jié)果表明，未經(jīng)改性的ＰＶＣ塑化度介于６０％～６５％時(shí)抗沖擊性能zui強(qiáng)，塑化度在６０％左右時(shí)，拉伸強(qiáng)度zui高。塑化度的測定有溶劑浸泡法、密度測量法、硬度測量法、毛細(xì)管流變儀法等多種，其中溶劑浸泡法比較簡單易行。即用標(biāo)準(zhǔn)尺寸樣品浸泡于一定溫度的丙酮或?qū)Χ妆街校_(dá)到平衡狀態(tài)后，擦干表面，迅速稱重，計(jì)算單位質(zhì)量樣品的溶劑吸收率。由于２１５℃時(shí)加工得到的制品吸收率zui高，此溫度又接近ＰＶＣ結(jié)晶*熔化的熔點(diǎn)，可以此時(shí)制品的塑化度為１００％，其它加工溫度得到的制品的溶劑吸收率與其制品吸收率的比值，可作為塑化度的表征。在擠出生產(chǎn)中可依據(jù)制品塑化程度，對設(shè)定的各段溫度進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整。
　　
　　另外，還有一種溶劑檢驗(yàn)方法，可以在擠出生產(chǎn)中對型材的塑化情況進(jìn)行定性分析：即用燒杯或搪瓷杯，加入二氯乙烷溶劑至高度５ｃｍ，?。保担悖碜笥乙欢萎愋筒慕肫渲?。１０ｍｉｎ后取出，觀察型材侵入溶劑部分的表面變化，如鋸口表面無明顯膨脹、塌落、凸凹等形變，且型材鋸口表面膨脹后的疏松深度小于２ｍｍ，則視為塑化良好，反之則需對設(shè)定溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
　　
　　２、擠出壓力
　　
　　塑料異型材擠出除溫度條件外，還需要一定的壓力。壓力過低，型坯成型密度差，抗壓強(qiáng)度低；壓力過高，出口膨脹量大，成形外觀質(zhì)量差。擠出壓力的形成條件是：①螺桿各段截面和螺紋的壓縮比；②口模阻力；③擠出溫度；④擠出速度；⑤給料與擠出速度比。由于擠出機(jī)和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，高速擠出必然造成擠出壓力提高。要保證擠出速度提高后，擠出壓力仍然能保持正常穩(wěn)定，*的手段是：依據(jù)各類型材擠出時(shí)成型壓力的要求，盡量采用饑餓式喂料法，通過調(diào)整給料與擠出速度比的方法進(jìn)行處理。
　　
　?。?、擠出速度
　　
　　提高擠出速度是在同等擠出設(shè)備條件下，提高擠出制品產(chǎn)量的途徑。由于擠出速度與螺桿的剪切熱成正比，剪切熱是物料在擠出過程中形態(tài)轉(zhuǎn)化的主要熱源，而且不受設(shè)定溫度的影響和支配，只能通過擠出速度來調(diào)節(jié)，因此擠出速度控制也是調(diào)整擠出制品質(zhì)量的必要手段。在一定擠出速度下，如果采取其它工藝手段并排除螺筒與螺桿配合間隙影響，仍不能制止物料在擠出機(jī)內(nèi)的過熱掛料、煳料等質(zhì)量缺陷，說明擠出機(jī)生產(chǎn)該種型材，擠出速度已超過zui大極限。應(yīng)降低擠出速度，以保證擠出制品質(zhì)量。
　　
　?。?、定型模真空度和冷卻溫度
　　
　　高速擠出與一般擠出速度相比，定型模真空度和冷卻溫度控制和調(diào)整方法基本相同。但擠出速度提高后，型坯通過定型模的單位時(shí)間減少，要滿足型坯由熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化，產(chǎn)出達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制品，應(yīng)適當(dāng)提高定型模真空度，降低冷卻水溫。但真空度太高，型坯進(jìn)入定型模困難，易形成“堵模”，會使?fàn)恳枇Υ?，增加型材拉伸?yīng)力，同時(shí)由于定型模工作表面真空吸附縫是有間距的，真空度過大，還會形成制品表面凹凸不平。冷卻水溫度過低，易使型坯收縮過快，產(chǎn)生軸向應(yīng)力，降低沖擊強(qiáng)度，且真空吸附效果變差，影響定型質(zhì)量。因此，在調(diào)節(jié)定型模真空度和冷卻水溫時(shí)，一定要統(tǒng)籌兼顧，在保證制品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的前提下進(jìn)行，千萬不可顧此失彼。否則廢品就會增加，反而失去了高速擠出的意義。
　　
　?。?、牽引壓力和速度
　　
　　擠出速度提高后，為使型坯順利進(jìn)入定型模，牽引速度應(yīng)相應(yīng)提高，一般情況下，牽引速度應(yīng)略大于擠出速度，其比值為１．０５／１，使型坯在在牽引下，承受輕微拉伸應(yīng)力，并滿足調(diào)節(jié)型材壁厚的需要。牽引壓力既不可過大，又不可過小，應(yīng)以型坯通過定型模順利且不變形為宜，還要防止型材通過定型模時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。