目前高速擠出已經(jīng)成為塑料異型材行業(yè)的發(fā)展趨勢。所謂高速擠出，即擠出機(jī)在確保擠出制品質(zhì)量的前提下，以盡量高的速度進(jìn)行生產(chǎn)的過程。所謂“高速”是相對而言的，在不同的歷史時(shí)期與技術(shù)水平條件下有不同量化標(biāo)準(zhǔn)。在９０年代初，當(dāng)國內(nèi)大多數(shù)廠家擠出速度為１．２～１．９ｍ／ｍｉｎ時(shí)，達(dá)到擠出速度為２．３～２．７ｍ／ｍｉｎ，就可稱為高速擠出；在９０年代末，國內(nèi)大多數(shù)廠家擠出速度已實(shí)現(xiàn)２．３～２．７ｍ／ｍｉｎ時(shí)，達(dá)到擠出速度為２．９～３．６ｍ／ｍｉｎ，才可稱為高速擠出；但擠出速度為２．９～３．６ｍ／ｍｉｎ在歐洲則算不上高速。截至目前，國內(nèi)生產(chǎn)的擠出機(jī)和模具與歐洲生產(chǎn)的擠出機(jī)和模具在擠出速度上還有一定的差距。即使使用進(jìn)口擠出機(jī)和模具，在國外生產(chǎn)與國內(nèi)生產(chǎn)，擠出速度也有很大的不同。說明擠出速度不僅與擠出機(jī)和模具的性能有關(guān)，也和擠出工藝與配方有關(guān)。擠出機(jī)、模具、工藝、配方是在確保制品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)高速擠出的四大要素。其中擠出機(jī)、模具為固定因素，是實(shí)現(xiàn)高速擠出的基礎(chǔ)和前提條件，工藝和配方為變動因素，是實(shí)現(xiàn)高速擠出的手段和保證。四者相輔相成，缺一不可。
　　
　　擠出機(jī)和模具性能分析
　　
　　在擠出機(jī)的各項(xiàng)工藝參數(shù)中，擠出速度是描述擠出效率的基本概念。對于擠出機(jī)、口模和定型模而言，又分別具有不同的含義。對于擠出機(jī)，是指物料在擠出機(jī)有限的行程內(nèi)，在外加熱、螺桿旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的摩擦熱和剪切熱，以及螺筒與螺桿調(diào)溫裝置提供的熱源作用下由玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)均勻轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的速度。其不僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)，而且與加料與螺桿轉(zhuǎn)速比有關(guān)，同時(shí)受螺桿錐度、長徑比、螺紋頭數(shù)、導(dǎo)程、寬度、深度等因素的影響和制約；對于口模具，是指物料經(jīng)口模模唇、分流錐、壓縮段和定型段的作用下，均勻分配到型坯各個(gè)截面穩(wěn)定擠出成型的速度；對于定型模，是指物料通過定型模，在真空吸附和冷卻水冷卻作用下，均勻轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)的速度。要實(shí)現(xiàn)高速擠出，首先是三者之間的配置一定要相互配套。否則“大馬拉小車”即大規(guī)格、擠出機(jī)擠出規(guī)格、形狀簡單的輔助型材，即使擠出速度再高。但螺桿轉(zhuǎn)速并不高，或者“小馬拉大車”即小規(guī)格、一般擠出機(jī)擠出大規(guī)格、形狀復(fù)雜的主型材，即使螺桿轉(zhuǎn)速再高，擠出速度也不高。這都談不上是高速擠出。同時(shí)三者之間的工藝一定要相互協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮出*組合作用。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的影響，高速擠出都難以實(shí)現(xiàn)。
　　
　　近幾年塑料異型材采用的錐形雙螺桿擠出機(jī)裝備技術(shù)水平發(fā)展很快。其變化主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①擠出機(jī)螺筒一二段加熱圈功率比過去成倍增加，為送料段與壓縮段物料的快速升溫熔融提供了條件；②擠出機(jī)螺桿已開始向超錐度方向發(fā)展，使送料段與壓縮段螺桿剪切加熱面有所增加，熔融段和計(jì)量段螺桿剪切加熱面有所減少；③螺桿的頭數(shù)，寬度和深度依據(jù)物料在擠出機(jī)內(nèi)的各個(gè)階段的塑化形態(tài)進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，使物料在前兩段的壓縮比增加，在后兩段的壓縮比減少。②③兩條的改進(jìn)，既方便了物料在前兩段的升溫、排氣，又防止了物料在后兩段的過熱分解；④現(xiàn)生產(chǎn)的擠出機(jī)螺桿冷卻大都采用了外冷卻裝置，外冷卻裝置比內(nèi)冷卻裝置冷卻換熱效率高；⑤一些廠家生產(chǎn)的擠出機(jī)螺桿在壓縮段和計(jì)量段設(shè)置了混煉槽，延伸了物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，物料的排氣和塑化效果有所提高。
　　
　　同擠出機(jī)一樣，近幾年國產(chǎn)擠出模具也已開始向高速方向發(fā)展。為了在高速擠出狀態(tài)，確保型坯和型材的成型和定型穩(wěn)定，高速模具與傳統(tǒng)模具相比，特點(diǎn)是：①擠出模的定型段延長，并由單腔供料改為多腔供料。建立了足夠的壁壓，減少了物料的相互干擾，保證了型坯擠出時(shí)的熱定型時(shí)間，提高了成型的穩(wěn)定性；②早期的擠出定型裝置均為三段或兩段干式定型裝置。冷卻水在換熱時(shí)，不能直接與型坯接觸，換熱效率比較低。同時(shí)，由于型坯冷卻定型是一個(gè)逐漸收縮的過程，干式定型模型腔尺寸很難滿足型坯外形變化的要求。不是出現(xiàn)牽引阻力大，就是型坯與定型模有縫隙，定型質(zhì)量比較差。高速模具均采用干、濕混合式定型裝置。其中干式定型裝置為一段式，軸向長度比原干式定型裝置短；濕式定型部分分為侵浴式、噴淋式、翻滾式、真空渦流式等結(jié)構(gòu)形式，總長度可達(dá)６～８米，且每段濕式定型裝置內(nèi)，安裝有浮動式定型塊。使型坯經(jīng)過干式定型裝置初步定型轉(zhuǎn)化為高彈態(tài)后，進(jìn)入直接與水接觸的濕式定型裝置，一邊冷卻一邊繼續(xù)定型。這樣，不僅減少了阻力，提高了冷卻效果和定型精度，且型坯定型后，內(nèi)應(yīng)力也有所降低。③高速模具用的冷卻水一般都要求經(jīng)冷凍裝置強(qiáng)制冷卻，水溫較低，換熱效果好。
　　
　　由于擠出機(jī)②③兩條和模具的改進(jìn)，使物料在擠出機(jī)內(nèi)的送料阻力和壁壓有所增加。因此擠出配方，特別是工藝也應(yīng)隨之變化，才能互相適應(yīng)。否則在高速擠出條件下，要生產(chǎn)高質(zhì)量型材制品是不可能的．．