注射壓縮成型（injectioncompressionmoulding/icm）是傳統(tǒng)注塑成型的一種形式。
　　
　　它能增加注塑零件的流注長度/壁厚的比例；采用更小的鎖模力和注射壓力；減少材料內(nèi)應(yīng)力；以及提高加工生產(chǎn)率。
　　
　　注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件。
　　
　　注射壓縮成型的主要特點(diǎn)與傳統(tǒng)注塑過程相比較，注射壓縮成型的顯著特點(diǎn)是，其模具型腔空間可以按照不同要求自動調(diào)整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導(dǎo)向部分有所封閉，而型腔空間則擴(kuò)大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小，使之與注射過程相配合，讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài)，并達(dá)到補(bǔ)償材料收縮的效果。
　　
　　根據(jù)注塑零件的幾何形狀、表面質(zhì)量要求、以及不同的注塑設(shè)備條件，有四種注射收縮防護(hù)司可供選擇。
　　
　　它們是：順序式；共動式；呼吸式和局部加壓。
　　
　　順序式icm（seq-icm）順序式注射壓縮成型過程，其注射操作和模具型腔的推合是順序進(jìn)行的。開始時(shí)，模具導(dǎo)引部分略有閉合，并有一個(gè)約為零件壁厚兩倍的型腔空間。而當(dāng)樹脂注入模具型腔后，即推動模具活動部分直至*閉合，并使聚合物在型腔內(nèi)受到壓縮。在此過程中，由于從完成注入到開始壓縮會有一個(gè)聚合物流動暫停和靜止的瞬間，其可能會在零件表面形成一個(gè)流線痕跡，其可見程度取決于聚合物材料的顏色，以及零件成型時(shí)的紋理結(jié)構(gòu)和材料種類。
　　
　　該種方式的操作過程。可以采用曲柄桿式設(shè)備來進(jìn)行這種icm。
　　
　　共動式icm（sim-icm）
　　
　　與順序式icm相同，共動式icm開始、時(shí)模具導(dǎo)引部分也是略有閉合的，不同的是在材料開始注入型腔的同時(shí)，模具即開始推合施壓。而擠料螺桿和模具型腔在共同運(yùn)動期間，可能會有一個(gè)的s2或s2的延遲。由于聚合物流動前方一直保持著穩(wěn)定的流動狀態(tài)，它不會出現(xiàn)如seq-icm過程的暫停和表面的流線痕跡。
　　
　　由于上述兩種方式都在操作開始時(shí)留有較大的型腔空間，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向壓力之時(shí)，它可能因?yàn)橹亓ψ饔枚紫攘魅胄颓坏妮^低一側(cè)，并可以能因暫時(shí)處于未承受壓力狀態(tài)而出現(xiàn)不希望有的泡沫。而且，零件壁厚越大，型腔空間也會越大，而流注長度的延長也會增加模具*閉合的時(shí)間周期，這些都可能會使上述現(xiàn)象加劇。
　　
　　呼吸式icm（breath-icm）
　　
　　采用呼吸式icm，模具在注射開始時(shí)即處于*閉合狀態(tài)。因此，聚合物一經(jīng)注入即會保持在受壓狀態(tài)。這就克服了前述兩種方式可能出現(xiàn)的潛在問題。在聚合物向型腔注入時(shí)，模具也逐漸拉開并形成較大的型腔空間，而型腔內(nèi)的聚合物即始終保持在一定壓力之下。而當(dāng)材料接近滿型腔時(shí)，模具已開始反向推合，直至*閉合，使聚合物進(jìn)一步壓縮并達(dá)到零件所需求的完工厚度。上述模具擴(kuò)展型腔間的運(yùn)動，可借助于射入型腔內(nèi)聚合物所傳出的注射壓力或預(yù)置的注塑機(jī)運(yùn)動程序來實(shí)現(xiàn)。
　　
　　局部加壓式icm（select-/com-icm）
　　
　　采用局部加壓式或稱行壓式icm時(shí)，模具將*處于閉合狀態(tài)。有一個(gè)內(nèi)置的行壓頭在聚合物注射時(shí)或注射完畢后，從型腔的某個(gè)局部位置壓向型腔，以使零件的較大實(shí)體部位局部受壓并被壓薄。
　　
　　這種局部加壓，可通過注塑設(shè)備或單獨(dú)的液壓裝置預(yù)設(shè)內(nèi)置行頭程序來進(jìn)行控制。