多層共擠流延膜擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產多層結構的復合薄膜，并通過急冷輥成型的技術。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統的生產薄膜的擠出生產工藝。采用這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發揮被加工材料的性能，同時又能保持*的尺寸精度。所制得的流延膜具有優良的光學性能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產速度，并改善薄膜的形態結構。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優點是生產速度快，產量高，有利于大批量生產；產品的厚薄控制精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是*的方法就是多層共擠流延法。
　　
　　擠出機單元
　　
　　多層共擠流延法的主要技術特點是：
　　
　　多種原料和輔助材料的混配和輸送的控制；
　　
　　2臺或2臺以上的擠出機實現共擠；
　　
　　共擠熔體經T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；
　　
　　多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；
　　
　　既能對整體厚度進行監控和調整，又能對某些關鍵的功能層進行厚度的監控和調整；
　　
　　設備的自動控制系統非常復雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度控制等，另外工藝的控制也相當復雜。
　　
　　對比干法復合技術，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現清潔化、安全化生產，產品的衛生可靠性更佳。
　　
　　由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復合薄膜。因此多層共擠流延膜和干法復合膜法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之zui常用的干法復合成膜，生產成本可降低20%～30%，同時可使產品的結構質量更好、更穩定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三廢物質產生，不會污染周邊環境，對環境保護的適應性好。同時由于生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物質，生產安全性也好。與之相反，常用的干法復合成膜法，在生產過程中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理。在多層共擠流延成型生產過程中，由于不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像干法復合薄膜那樣出現殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復合用薄膜的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環境的污染而引起的衛生性能下降，因而使它具有更好的衛生可靠性。