氣體輔助注射成型是從注射成型發(fā)展而來的。這一工藝克服了注射成型的一個(gè)重要的缺限：縮痕。由于塑料固有的絕緣性，部件腔壁的冷卻速度不均勻，導(dǎo)致了縮痕的產(chǎn)生。
　　
　　氣體輔助射出成型的工作原理是通過“欠料注射法”將樹脂注入模腔中，接著將氣體注入熔化的樹脂。由于低壓高溫度，氣體能夠沿阻力zui小的路徑進(jìn)入鑄件的各個(gè)部分。當(dāng)氣體穿過成型件時(shí)，它會(huì)將壁厚部分的樹脂熔液均勻地推向鑄件的其他部分。樹脂填充完畢后，氣體在模具內(nèi)形成一個(gè)保壓，彌補(bǔ)成型產(chǎn)品體積收縮。
　　
　　氣體輔助注射成型的實(shí)現(xiàn)方法主要有兩種。這兩種方法的區(qū)別在于氣體注入模腔的位置不同，一種是從噴口注入，另一種是直接注入樹脂輸送管或成型件。這兩種方法的重要區(qū)別在于，前者要求所有輸氣管都以噴口為開始端。而采用后者，即直接將氣體注入模具內(nèi)時(shí)，只要能確保注入氣體之前樹脂的填充方式恰當(dāng)，輸氣管的設(shè)計(jì)不受輸氣口位置的限制。
　　
　　氣體輔助注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn)
　　
　　在設(shè)計(jì)者看來，這種成型工藝zui顯著的優(yōu)點(diǎn)在于采用空心道和內(nèi)腔使注塑件在更加堅(jiān)固的同時(shí)重量并不增加，甚至還會(huì)減少。其他優(yōu)點(diǎn)還包括：
　　
　　剛度更高。
　　
　　設(shè)計(jì)自由度更大。
　　
　　減少模內(nèi)壓力和翹曲的發(fā)生。
　　
　　減少/消除縮痕的產(chǎn)生。
　　
　　注塑件整合可能性增加。
　　
　　采用空心型材有利于充填。
　　
　　與實(shí)心型材相比，生產(chǎn)周期縮短。
　　
　　氣體輔助注射成型工藝的缺點(diǎn)：
　　
　　zui大的問題是許多氣體注射成型工藝都涉及權(quán)的問題，必須取得許可證才能使用。的辦法是與技術(shù)提供者進(jìn)行協(xié)商，以確定是否有必要取得使用許可證。其他缺點(diǎn)包括：
　　
　　氣體、氣體控制系統(tǒng)以及可能需要的許可證增加了費(fèi)用。
　　
　　如果使用模內(nèi)成型技術(shù)，模具成本增加。
　　
　　設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮氣體噴口的設(shè)計(jì)及位置
　　
　　在初期應(yīng)用中會(huì)經(jīng)歷一條學(xué)習(xí)曲線。
　　
　　材料選擇范圍廣
　　
　　大多數(shù)熱塑性材料都能應(yīng)用氣體輔助注射成型。例如聚丙烯、聚酰胺和PBT樹脂等晶體材料是比較理想的材料，因?yàn)樗鼈兌季哂械娜埸c(diǎn)、較低的粘稠度、氣體容易穿透。要依據(jù)對產(chǎn)品性能的要求，諸如剛性、強(qiáng)度、特殊條件下的表現(xiàn)、耐化學(xué)腐蝕等來選擇原材料。
　　
　　設(shè)計(jì)中需考慮的問題
　　
　　當(dāng)設(shè)計(jì)的成型件符合下列參數(shù)中的一個(gè)或以上時(shí)，生產(chǎn)商和設(shè)計(jì)者應(yīng)該考慮使用氣體輔助射出成型：
　　
　　成型件有許多內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致縮痕。
　　
　　成型件表面必須平整，模內(nèi)壓力較低。
　　
　　成型件在形狀上必須穩(wěn)定。
　　
　　成型件構(gòu)造復(fù)雜且有較高的結(jié)構(gòu)要求。
　　
　　由于對性能的要求，不可避免地會(huì)用到厚的型材。
　　
　　使用該工藝要求注塑件的設(shè)計(jì)中包括氣體輸送導(dǎo)管。這些導(dǎo)管會(huì)將氣體和樹脂導(dǎo)向容易產(chǎn)生縮痕的地方，或在填充時(shí)需要外力推動(dòng)的地方，或會(huì)產(chǎn)生以上兩種情況的地方。成型件特性設(shè)置應(yīng)zui利于樹脂和氣體填充，使用盡可能少的氣孔，輸氣管管徑也盡可能小。可以對模腔填充情況進(jìn)行分析來預(yù)測填料流動(dòng)狀態(tài)，作為部件設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的一個(gè)功能。