一種被稱作注塑轉移成型（ITM）的新工藝不僅可以使多腔成型的熱塑性塑料小零件獲得很好的一致性，還可以得到更好的成型質量。這種借鑒了熱固性塑料轉移成型工藝的新工藝是將“使用熱流道注塑”和“壓力成型”進行組合的工藝。
　　
　　據塑料加工研究院的注塑成型和模具技術部門介紹，在傳統的熱流道注塑成型中，熔體進入多個腔室的溫度和壓力是不一樣的，這意味著每個腔室具有不同的粘度、不同的填充量和不同的冷卻狀況，zui終將導致零件的尺寸和性能也不相同。此外，傳統注塑模具的另一個局限性是，通常對熱流道的設計都是針對具體的模具或物料，對于*不同的模具或物料而言，這個熱流道就不一定適用了。
　　
　　為此，塑料加工研究院研制了一種模具。在模具的固定側采用了特殊的電加熱，在熱半模里有一個熔體轉移室，用來儲存來自螺桿的熔體，并借助于一個活塞/氣缸系統把熔體轉移到模腔里去；冷半模在移動壓板一側。利用固定在半模里的隔熱板來減少冷、熱半模之間的熱傳導。當模具的開模線合攏時，活塞/氣缸系統對熔體轉移室施壓，通過短門，將物料直接推入模腔。在這個系統里，注塑和保壓是由靜止不動的模具而不是通過螺桿來實現的。在保壓階段之后，轉移室開始充填下一個周期的物料。在這個過程中，主開模線（它的開與合都與轉移室的動作互不相干）一直保持合攏，直到加工件充分冷卻為止。
　　
　　據說，這種工藝具有許多好處。模具的熔體轉移部分與該部分的幾何形狀無關，因此無需為不同的模具而做相應的改變；由于注塑體積是由腔室的運動距離來決定的，所以可以降低多腔模具的造價，同時不需要再使用昂貴的熱流道溫度控制器；因為熔體的通道很短，而且熔體是直接從蓄集室的門進入模腔，所以所需要的壓力比傳統熱流道可提供的壓力更低，熔體完夠均勻地充滿所有模腔；作用在熔體上的剪切力和應力更小了，有利于長玻纖增強料或者瓷粉摻混料的成型，并使得加工件的收縮率和翹曲變形更小。
　　
　　目前，塑料加工研究院已經使用了多達12個模腔的模具對長玻纖增強聚丙烯材料進行注塑成型試驗，并取得了成功。據說，他們很快就會用超過100個模腔的模具來進一步測試這種工藝。