直接擠出是生產木塑復合材料（WPC）型材的主要方法之一。然而對于薄壁中空的型材來說，其成型過程需要對原料進行預干燥、預混配造粒，并使用真空定型模。直到現在，所有的中空WPC門窗型材仍采用粒料進行擠出成型。
　　
　　來自明尼蘇達的Aspen自動擠出加工和設計公司改變了這一狀況。該公司是一家專業從事開發設計WPC擠出模頭和相關下游設備的公司。公司使用50％的木粉和PVC混合制成門窗型材，該型材包括兩個中空的部分，PVC分為兩層，一層白色一層暗灰色。該型材寬3.5in.，壁厚0.080in.。
　　
　　直接擠出具有成本優勢。免去了預干燥過程，每磅材料可以節省6～7歐元，而不經過造粒過程每磅材料可節省12～15美元。該擠出系統的核心是一個平行逆向旋轉擠出機（Krauss-Maffei的KMD90-36），與普通的錐形雙螺桿擠出機相比，這種平行雙螺桿擠出機的價格要低15％～20％。
　　
　　定制化的材料處理
　　
　　薄壁型材的直接擠出所面臨的一個重大問題就是如何應對WPC生料密度的變化，因為不均勻的喂料會沖擊模頭。Aspen自動化擠出專業產品公司總裁DonaldZoubek認為，即使材料密度的輕微變化也會引起薄壁型材的成型發生問題。在這里，融體泵并不適用，因為融體泵加在材料上的剪切力太高，過熱的WPC其纖維會遭到破壞。
　　
　　Aspen自動化擠出專業產品公司采用專業的上游混料和預熱設備為擠出機提供均一的物料。該系統能夠將木粉、PVC粉和20％的WPC回收料供給到擠出機中。該生產線采用HapmanConveyors公司的填料機，Inoex公司的重力計量式料斗。料斗將物料供給到一臺小型攪拌混料器中，該混料器使用一對長徑比很小的同步雙螺桿對物料進行預熱混合。同步雙螺桿將使用電加熱套將物料預熱至80℃。
　　
　　經過預熱后的物料通過重力進入到擠出機中，Krauss-Maffei擠出機的超長機筒（長徑比為36:1）通過壓力排氣口和高真空排氣口將物料中的氣體和揮發物排出。長機筒也使得螺桿可以變得更寬，這有利于提高產量。
　　
　　來自于Aspen自動化擠出專業產品公司的模頭為的改進型。生產線的下游設備包括4臺干式定型模、一臺水冷設備以及一系列帶有真空定型模的模板槽。試驗中，該生產線生產型材的速度為10.5ft/min，約為400lb/h。該生產線的模頭和真空定型模隨后將銷售給Andersen公司。目前Anderson公司還沒有進行直接擠出型材的生產線。
　　
　　Anderson公司的技術目前仍然于其他門窗型材生產公司。不過Aspen自動化擠出專業產品公司已經將直接擠出生產許可證頒發給了Trex公司和LP建筑制品公司用以生產中空薄壁護欄。Aspen公司表示，他們看好Anderson公司的潛力，將頒發許可給Anderson公司用以生產門窗型材。