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注射脫模機構的設計原理
制品頂出是注射成型過程中的zui后一個環節,頂出質量好壞將直接影響制品的質量,設計時應遵循以下原則。
1)頂針位置設計的一般原則:
1、頂出要平衡,頂針必須均勻布置,以防頂出后膠件變形。
2、應注意塑件的美觀性,盡量將頂針布置在產品裝配后看不到的部位的地方,這一點對于透明制品尤其重要。要知道,任何頂針都會在膠件上留下痕跡,而且隨著頂針在生產過程中的不斷磨損,這種痕跡會越來越明顯。
3、頂針應落在zui有利于成品出模,即脫模力zui大的地方;頂出力必須施加于膠件的zui底點,將膠件推出,而不是拉出。見下圖:
4、頂出力必須作用在制品能承受zui大頂出力的部位,即剛性好,強度zui大的部位.如壁邊,骨位、柱位下面,殼體側壁,作用面積也盡可能大一些(即盡可能選直徑大的頂針),以防塑件變形或損壞。盡量避免受力點作用于制品薄平面上,防止制品破裂,穿孔,頂白等。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。
5、為防止制品變形,受力點應盡量靠近型芯或難于脫模部位,如細小的柱位與骨位。
7、頂針盡量布置于膠件的拐角處。
8、頂針應盡可能對稱布置。
9.在有滑塊側抽芯和斜滑塊的模具中,頂針盡量布置于側抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。如無法避免,則要加頂針先復位機構。頂針先復位機構圖詳見本章第節。
10、為方便水口脫落,在水口轉角處應落水口頂針。
11、啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出。啤ABS等其它塑膠,當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時,也可以采用垃圾釘頂出。
12、頂針應盡量落在較平的地方,如果落頂針處斜度較大,頂針應磨成階梯狀以增大頂出力,或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。
13、局部膠位較深時,由于脫模力大,輕易頂白或頂穿,在不影響功能的前提下,頂針應傍骨,加頭箭腳或出頂針柱。傍骨或出頂針柱時,頂針一般用Φ3/32”或Φ7/64”,大件成品且膠位較厚時亦可采用Φ1/8”頂針。
14、成品上有較深凹位時,一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱。
15、螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱。實心柱底要落頂針,可以防止困氣,也可以防止火花加工(EDM)時積碳。
16、頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離,當頂針傍柱位骨位頂出時,頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良,當頂針位鋼料低于周邊鋼料時,頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;
17、PVC料不宜頂垃圾釘及分流道不能直沖型腔。但PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用頂垃圾釘的方式出模,頂針大小為Φ5/32”或Φ3/16”。垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位,方便披水口,且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上。
18、頂針與撐頭及運水之間zui少要保證有3—4mm的鋼位。
19、頂針圖的標數采用坐標標注法,基準要和模具排位圖的基準一致。頂針標數要準確且要拿整數,zui多可給一位小數。要小心頂針破邊,一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離。
2)頂針大小設計的一般原則:
1.因為下列理由,頂針外徑應盡量取較大值:
1)防止因射出壓力而彎曲。
2)防止因脫模阻力而彎曲、破損。
3)防止白化。
2.在大平面上不宜用小頂針。
3.在不影響制品脫模和位置足夠時應盡量采用同一型號大小頂針,以方便開料,加工.(如5mm輿6mm,可以的話選用其中一種)。
4.頂出零件和型芯的配合為間隙配合,配合公差為H7/f7。配合長度10~20mm。
5.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種,否則加工時需頻頻換刀,既浪費時間也容易出錯。
3)頂針數量設計的一般原則:
頂針的數量往往取決于經驗。一般情況下,頂針數量越多,頂出效果就越好,但不必要的頂針會提高模具的制作成本。因此在保證膠件能可靠頂出的情況下,應盡可能減少頂針的數量。但對于經驗不足的工程師,本人建議,在不影響外觀及運水布置的情況下,頂針寧多勿少。因為如果在試模時發現膠件頂白或變形,再增加頂針會非常麻煩。但寧多勿少并非濫用,而是當你在X根和X+1根之間猶豫不決時,你就用X+1根。
4)頂針設計的其它原則:
1、能用頂針則不用司筒,能用圓頂針則不用扁頂針。原因很簡單,司筒和扁頂針制造成本高,且易磨損,壽命不如圓頂針,維修也不便。
2、當塑件上不允許有頂針印時,可在產品周邊適當位置加輔助垃圾釘頂出(6-9所示)。
3、頂針與后模鑲件的間隙應小于所啤塑料的溢邊值。各種塑料的溢邊值見*章《塑料及其注塑成型工藝》。
4、注意整體布局均勻,特殊情況要考慮采用多種頂出裝置.如:斜頂,司筒針,推板,二次強行脫模,油缸拉動,氣體頂出等復合脫模。
5、頂出件不能兼作型芯。
6、有方向性要求的頂針,司筒頭要做(磨)單邊或雙邊管位以防止轉動。
7、當在斜面或曲面上配置時,頂針必須防轉,且頂針頂端要加膠線防止出現頂滑現象。
8、避免因真空吸附而使膠件產生頂白、變形,可采用復合脫模或用透氣鋼排氣,如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模,頂桿適當加大配合間隙排氣,必要時還可設置進氣閥。
1)頂針位置設計的一般原則:
1、頂出要平衡,頂針必須均勻布置,以防頂出后膠件變形。
2、應注意塑件的美觀性,盡量將頂針布置在產品裝配后看不到的部位的地方,這一點對于透明制品尤其重要。要知道,任何頂針都會在膠件上留下痕跡,而且隨著頂針在生產過程中的不斷磨損,這種痕跡會越來越明顯。
3、頂針應落在zui有利于成品出模,即脫模力zui大的地方;頂出力必須施加于膠件的zui底點,將膠件推出,而不是拉出。見下圖:
4、頂出力必須作用在制品能承受zui大頂出力的部位,即剛性好,強度zui大的部位.如壁邊,骨位、柱位下面,殼體側壁,作用面積也盡可能大一些(即盡可能選直徑大的頂針),以防塑件變形或損壞。盡量避免受力點作用于制品薄平面上,防止制品破裂,穿孔,頂白等。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。
5、為防止制品變形,受力點應盡量靠近型芯或難于脫模部位,如細小的柱位與骨位。
7、頂針盡量布置于膠件的拐角處。
8、頂針應盡可能對稱布置。
9.在有滑塊側抽芯和斜滑塊的模具中,頂針盡量布置于側抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。如無法避免,則要加頂針先復位機構。頂針先復位機構圖詳見本章第節。
10、為方便水口脫落,在水口轉角處應落水口頂針。
11、啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出。啤ABS等其它塑膠,當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時,也可以采用垃圾釘頂出。
12、頂針應盡量落在較平的地方,如果落頂針處斜度較大,頂針應磨成階梯狀以增大頂出力,或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。
13、局部膠位較深時,由于脫模力大,輕易頂白或頂穿,在不影響功能的前提下,頂針應傍骨,加頭箭腳或出頂針柱。傍骨或出頂針柱時,頂針一般用Φ3/32”或Φ7/64”,大件成品且膠位較厚時亦可采用Φ1/8”頂針。
14、成品上有較深凹位時,一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱。
15、螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱。實心柱底要落頂針,可以防止困氣,也可以防止火花加工(EDM)時積碳。
16、頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離,當頂針傍柱位骨位頂出時,頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良,當頂針位鋼料低于周邊鋼料時,頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;
17、PVC料不宜頂垃圾釘及分流道不能直沖型腔。但PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用頂垃圾釘的方式出模,頂針大小為Φ5/32”或Φ3/16”。垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位,方便披水口,且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上。
18、頂針與撐頭及運水之間zui少要保證有3—4mm的鋼位。
19、頂針圖的標數采用坐標標注法,基準要和模具排位圖的基準一致。頂針標數要準確且要拿整數,zui多可給一位小數。要小心頂針破邊,一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離。
2)頂針大小設計的一般原則:
1.因為下列理由,頂針外徑應盡量取較大值:
1)防止因射出壓力而彎曲。
2)防止因脫模阻力而彎曲、破損。
3)防止白化。
2.在大平面上不宜用小頂針。
3.在不影響制品脫模和位置足夠時應盡量采用同一型號大小頂針,以方便開料,加工.(如5mm輿6mm,可以的話選用其中一種)。
4.頂出零件和型芯的配合為間隙配合,配合公差為H7/f7。配合長度10~20mm。
5.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種,否則加工時需頻頻換刀,既浪費時間也容易出錯。
3)頂針數量設計的一般原則:
頂針的數量往往取決于經驗。一般情況下,頂針數量越多,頂出效果就越好,但不必要的頂針會提高模具的制作成本。因此在保證膠件能可靠頂出的情況下,應盡可能減少頂針的數量。但對于經驗不足的工程師,本人建議,在不影響外觀及運水布置的情況下,頂針寧多勿少。因為如果在試模時發現膠件頂白或變形,再增加頂針會非常麻煩。但寧多勿少并非濫用,而是當你在X根和X+1根之間猶豫不決時,你就用X+1根。
4)頂針設計的其它原則:
1、能用頂針則不用司筒,能用圓頂針則不用扁頂針。原因很簡單,司筒和扁頂針制造成本高,且易磨損,壽命不如圓頂針,維修也不便。
2、當塑件上不允許有頂針印時,可在產品周邊適當位置加輔助垃圾釘頂出(6-9所示)。
3、頂針與后模鑲件的間隙應小于所啤塑料的溢邊值。各種塑料的溢邊值見*章《塑料及其注塑成型工藝》。
4、注意整體布局均勻,特殊情況要考慮采用多種頂出裝置.如:斜頂,司筒針,推板,二次強行脫模,油缸拉動,氣體頂出等復合脫模。
5、頂出件不能兼作型芯。
6、有方向性要求的頂針,司筒頭要做(磨)單邊或雙邊管位以防止轉動。
7、當在斜面或曲面上配置時,頂針必須防轉,且頂針頂端要加膠線防止出現頂滑現象。
8、避免因真空吸附而使膠件產生頂白、變形,可采用復合脫模或用透氣鋼排氣,如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模,頂桿適當加大配合間隙排氣,必要時還可設置進氣閥。
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