PPR管材生產(chǎn)流程
　　
　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測包裝
　　
　　PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決
　　
　　1、管材內(nèi)壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過低；螺桿溫度過高。
　　
　　2、管材表面有黑色條紋可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
　　
　　3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
　　
　　4、管子表面有焦跡可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高；機(jī)頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
　　
　　5、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
　　
　　6、管內(nèi)壁有氣泡可能料受潮了。
　　
　　7、管材內(nèi)壁有裂紋可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機(jī)身溫度低；牽引速度過快。
　　
　　8、管內(nèi)壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
　　
　　9、管材彎曲可能管材壁厚不均；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。
　　
　　10、管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
　　
　　11、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
　　
　　12、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。
　　
　　13、制品發(fā)脆可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂粘度過高。