由于平板硫化機的種類比較多，其用途不同，它的結構型式也有很大差異，現將介紹幾種具有代表性的平板硫化機的基本結構。
　　
　　一、柱式液壓傳動平板硫化機
　　
　　（如圖所示，這是一臺蒸汽加熱的柱式雙層下缸式平板硫化機。下部機座1內配裝入工作缸2，兩者之間構成的空腔為油槽，工作缸內有柱塞3，缸上方的凹槽內裝有密封圈托4及密封圈5，并用法蘭6壓緊，柱塞的上方與平臺7連接，通過油泵11的作用將一定壓力的油通過14排出時，借助平臺及柱塞的自重下降，由于僅靠自重下降，下降速度難以控制而且較慢。在平臺上有加熱板8，加熱板內鉆有孔道可通入蒸汽加熱，裝有三層加熱板，可以同時硫化兩層制品，上層加熱板用螺釘固定在不動的上橫梁10上，為了絕熱，在下加熱板8與下部平臺7及上部加熱板8與上橫梁10間放有隔熱的石棉墊。由于立柱上裝有加熱板升降限制環，中層加熱板可在一定范圍內升降。利用四根立柱9及立柱上螺母將上橫梁10與機座1連接構成一穩固的機架，油泵輸送的油壓可從壓力表16上看到，而送入加熱板內的蒸汽壓力則可從壓力表17上看到。為了不妨礙加熱板的升降，蒸汽管路均用活絡管件連接，也有采用伸縮式連接器，橡膠管，金屬編織膠管等連接。為了減少熱量損失和操作安全，在動力裝置及加熱管道外面裝有隔熱機罩20。）
　　
　　特點是：1）對中性好；（2）立柱有導向作用，能承受一定的偏心載荷。
　　
　　若模型過高，很難保證模中制品全面受熱均勻，因而難以達到預想的質量，這種制品須用箱式或罐式硫化機硫化。
　　
　　為了提高下缸式平板硫化機平臺的下降速度，可設返回缸，或把油缸設計成雙動油缸，使平臺與柱塞在液壓作用下返回。
　　
　　二、框式液壓傳動平板硫化機
　　
　　（這是一臺框式四層下缸式蒸汽加熱的平板硫化機，其各部分的結構除機架為兩塊鋼制框板外，與柱式液壓平板硫化機的結構沒有多少差別，其動作過程、連接也沒有太大差別。）
　　
　　框式平板硫化機分為立式和顎式兩種。框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比有以下特點：
　　
　　（1）制造簡單；（2）與輔助裝置配套容易；（3）可使機臺緊湊；（4）可減輕機臺重量；（5）無需加設隔熱罩。
　　
　　下圖所示為單獨傳動、帶有兩臺模板更換裝置的電熱平板硫化機，可自動進出模。（這種硫化機可兩面進行操作，硫化工人將膠胚裝入被拉出而敞開的下模具內，然后借助液壓缸將模具蓋上。模具自動的移入硫化機中，并開始硫化過程。當硫化完畢，硫化機自動打開，柱塞下降，當降到一定位置，觸動模型更換機構的推桿，模具便從平板硫化機的加熱板中國自動拉出以便卸料及重裝。）
　　
　　三、側板式液壓傳動平板硫化機
　　
　　其結構特點是：用兩塊側板與上橫梁及底座連接，代替立柱及框板。
　　
　　四、連桿式電動平板硫化機
　　
　　通常這種平板硫化機不超過兩層，并裝有根據模具高度改變中間加熱板及其余加熱板位置的調整裝置。與液壓平板硫化機比較具有一定的優點是消耗熱能較少，開閉速度快生產效率高，排除了液壓系統中可能出現的漏壓或液壓元件易出問題等缺點，操作可靠。但其缺點是結構復雜，成本高。