微型部件的制造一直是屬于注射成型技術的應用范疇，然而，一種“神奇”的熱成型加工技術卻能夠生產出高質量的微型部件。在第16屆SPE熱成型技術年會上，人們討論了微熱成型工藝，提出了該工藝在微電子機械市場領域中的巨大應用潛力。人們同時討論的技術還包括：“類鉻效果”的TPO部件、可降低成型周期的“四運動工位活塞”，以及可快速更換模具的PD500 Mega 氣缸。  

    微熱成型技術  

    德國Forschungszentrum Karlsruhe公司的微結構技術研究院是一家大型的、以政府基金為基礎的研究機構。該機構的研究人員開發了實驗室規模的熱成型工藝，據說該工藝可成型尺寸在0.1～1000nm之間（1000nm＝1μm）的微型部件，達到了工業標準的微成型要求。開發該工藝的目的是為了滿足生命科學領域對微型部件的需求，如用于藥學研究的生化試劑的合成與分析用一次性LOC微射流裝置。  

    作為一種微觀改進的技術，這種新的熱成型系統包括3個部分：帶有微型型腔的平板模具，一臺用于產生真空和氣壓的帶孔壓板，以及模具與壓板之間的密封設施。其工藝過程是：將模具安裝到一臺實驗室用的壓機上，然后將一片塑料薄膜（20～50μm）嵌入模具中。壓機閉合后，盡管在模具與壓板之間的薄膜沒有被壓緊，但是仍然獲得了一定的真空度。隨著模具的*閉合，薄膜被壓緊，同時也被加熱，當薄膜達到熱變型溫度以后，就會在大約50bar的氣壓作用下流入模具型腔中，這時模具已經冷卻到20℃，低于材料的熱變型溫度。隨著氣壓的下降，模具打開，微型部件即被成型出來。