塑木成型的工藝流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、處理、塑、木的混配以及制品成型工藝。

      以上工藝流程圖是塑木技術(shù)的基本工藝流程圖，由于采用不同的加工設(shè)備，具體工藝流程會有相應(yīng)的變化，本示意圖是盡可能簡單地使多數(shù)讀者有一個(gè)較為直觀的認(rèn)識。  

      木粉配方和混料  

      木粉和塑料的配方是塑木加工技術(shù)中的核心技術(shù)，它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。國外公司對配方的技術(shù)一般不予介紹和轉(zhuǎn)讓，通常只轉(zhuǎn)讓銷售設(shè)備，因此，配方技術(shù)在這里是核心技術(shù)。塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成，其比例視加工設(shè)備不同而變化，同時(shí)也因產(chǎn)品的用途、要求不同而異。 在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助劑放人高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合，為擠出生產(chǎn)或壓 制注射做前期準(zhǔn)備工作。  

      木粉的選擇和處理  

      塑木技術(shù)中所應(yīng)用的木粉一般無大的嚴(yán)格要求，各類木材的木粉和各種植物纖維等一般都可使用（木材加工過程中產(chǎn)生的鋸末,下腳料粉碎后皆可），對加工的影響并不大，主要要求各種木粉的 粒徑一般在20～100目，在此基礎(chǔ)上，要保證木粉和塑料在混合前進(jìn)行烘干處理。一般木粉含水量應(yīng)控制在3％以內(nèi)。烘干設(shè)備可采用電加熱，也可用微波加熱烘干或自然干燥。烘干后的木粉應(yīng)存放在于燥的地方（室內(nèi)），不可二次吸潮，否則會對加工影響較大。需要一提的是，在用帶排氣功能的擠出機(jī)，特別是雙螺桿擠出機(jī)加工塑木材料時(shí)，可以不對木粉進(jìn)行特別的烘干處理，只需日光下自然干燥即可直接進(jìn)行擠出加工。  

      塑木用廢舊塑料  

      就目前開發(fā)和研究的塑木技術(shù)而言，所用塑料種類一般為聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）和聚氯乙烯為主。因?yàn)檫@三種塑料占據(jù)了塑料的大部分產(chǎn)量和市場，對這三種廢塑料的開發(fā)應(yīng)用具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。其中大力開發(fā)聚烯烴和木粉的共混加工zui為重要，而廢舊的聚烯烴制品（如農(nóng)用地膜、棚膜、包裝袋、包裝膜等）數(shù)量之大，很是驚人，所謂的“白色污染”就有舊聚烯烴地膜、塑料袋的“功勞”。因此，開發(fā)廢舊塑料與木粉復(fù)合物的生產(chǎn)技術(shù)就有很重要的意義。