木塑復(fù)合材料是采用熱熔塑膠，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它們的共聚物作為膠粘劑，用木質(zhì)粉料如木材、農(nóng)植物秸桿、農(nóng)植物殼類(lèi)物粉料為填充料，經(jīng)擠壓法成型或壓制法、注塑法成型所形成的復(fù)合材料。其中的熱熔塑膠原料可采用工業(yè)或生活的廢棄料，木粉也可以采用木材加工的下腳料、小徑材等低品質(zhì)木材。從生產(chǎn)原料的角度而言，木質(zhì)塑料制品減緩和免除了塑料廢棄物的公害污染，也免除了農(nóng)植物焚燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。復(fù)合過(guò)程中材料配方的選擇涉及到如下幾個(gè)方面：

       1.聚合物 用于木塑復(fù)合材料加工中的塑料可以是熱固性塑料和熱塑性塑料，熱固性塑料如環(huán)氧樹(shù)脂，熱塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及聚氧乙烯（PVC）。由于木纖維熱穩(wěn)定較差，只有加工溫度在200℃以下的熱塑性塑料才被廣泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的選擇主要依據(jù)有：聚合物的固有特性、產(chǎn)品需要、原料可得性、成本及對(duì)其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽車(chē)制品和日用生活品等，聚氯乙烯 主要用于建筑門(mén)窗、鋪蓋板等。此外，塑料的熔體流動(dòng)速率（MFI）對(duì)復(fù)合材料性能也有一定影響，在相同加工工藝條件下，樹(shù)脂的MFI較高，木粉的總體浸潤(rùn)性較好，木粉的的分布也越均勻，而木粉的浸潤(rùn)性和分布影響復(fù)合材料的機(jī)械性能，尤其是沖擊強(qiáng)度。

        2.添加劑 由于木粉具有較強(qiáng)的吸水性，且極性很強(qiáng)，而熱塑性塑料多數(shù)為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結(jié)力很小，常需使用適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣?lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹(shù)脂之間的界面親和能力。而且，高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，常以某種聚集狀態(tài)的形式存在，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，需加入表面處理劑來(lái)改善流動(dòng)性以利于擠出成型。同時(shí)，塑料基體也需要加入各種助劑來(lái)改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之間的結(jié)合力和復(fù)合材料的機(jī)械性能。常用的添加劑包括如下幾類(lèi)： 

        a）偶聯(lián)劑 能使塑料與木粉表面之間產(chǎn)生強(qiáng)的界面結(jié)合；同時(shí)能降低木粉的吸水性，提高木粉與塑料的相容性及分散性，所以復(fù)合材料的力學(xué)性能明顯提高。常用的偶聯(lián)劑主要有：異氰酸鹽、過(guò)氧化異丙苯、鋁酸酯、酞酸酯類(lèi)、*、馬來(lái)酸酐改性聚丙劑（MAN-g-PP）、乙烯-丙烯酸酯（EAA）。一般偶聯(lián)劑的添加量為木粉添加量的1wt%～8wt%，如*可以提高塑料與木粉的粘結(jié)力，改善木粉的分散性，減少吸水性，而用堿性處理木粉只能改善木粉的分散性，不能改善木粉的吸水性及其與塑料的粘結(jié)性。需注意的是馬來(lái)酸鹽偶聯(lián)劑與硬脂酸鹽潤(rùn)滑劑會(huì)發(fā)生相斥的反應(yīng)，一起使用時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量降低。

        b）增塑劑 對(duì)于一些玻璃化溫度和熔融流動(dòng)粘度較高的樹(shù)脂如硬度PVC，與木粉進(jìn)行復(fù)合時(shí)加工困難，常常需要添加增塑劑來(lái)改善其加工性能。增塑劑分子結(jié)構(gòu)中含有極性和非極性兩種基因，在高溫剪切作用下，它能進(jìn)入聚合物分子鏈中，通過(guò)極性基因互相吸引形成均勻穩(wěn)定體系，而它較長(zhǎng)的非極性分子的插入減弱了聚合物分子的相互吸引，從而使加工容易進(jìn)行。在木塑復(fù)合材料中常要加入的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DOS）等。如在PVC木粉復(fù)合材料中，加入增塑劑DOP可以降低加工溫度，減少木粉分解和發(fā)煙，改善隨著增劑DOP含量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度下降而斷裂伸長(zhǎng)率增加。

        c）潤(rùn)滑劑 木塑復(fù)合材料常常需要加入潤(rùn)滑劑來(lái)改善熔體的流動(dòng)性和擠出制品的表面質(zhì)量，所使用的潤(rùn)滑劑分為內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。內(nèi)潤(rùn)滑劑的選擇與所用的基體樹(shù)脂有關(guān)，它必須與樹(shù)脂在高溫下具有很好的相容性，并產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹(shù)脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達(dá)到降低樹(shù)脂熔融粘度、改善熔融流動(dòng)性的目的。外潤(rùn)滑劑在塑料成型加工中實(shí)際上起了樹(shù)脂與木粉之間界面潤(rùn)滑的作用，其主要功能是促進(jìn)樹(shù)脂粒子的滑動(dòng)。通常一種潤(rùn)滑劑往往兼?zhèn)鋬?nèi)、外兩種潤(rùn)滑性能。潤(rùn)滑劑對(duì)模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤(rùn)滑劑有：硬膽酸鋅、乙撐雙脂肪酸酰胺、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。 

        d）著色劑 在木塑復(fù)合材料使用過(guò)程中，木粉中的可溶劑物質(zhì)易遷移到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品脫色，并zui終變成灰色，不同產(chǎn)品在一定使用環(huán)境下，還會(huì)產(chǎn)生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中也有著較為廣泛的應(yīng)用。它能使制品有均勻穩(wěn)定的顏色，且脫色慢。

        e）發(fā)泡劑 木塑復(fù)合材料具有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于樹(shù)脂與木粉的復(fù)合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統(tǒng)木制品大近2倍，限制了它的廣泛使用。而經(jīng)發(fā)泡后的木塑復(fù)合材料由于存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)，可鈍化裂紋并有效阻止裂紋的擴(kuò)張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。發(fā)泡劑種類(lèi)很多，常用的主要有兩種：吸熱型發(fā)泡劑（如*NaHCO3）和放熱型發(fā)泡劑（偶氮二甲酰胺AC），其熱分解行為不同，對(duì)聚合物熔體的粘彈性和發(fā)泡形態(tài)有著不同的影響，因而要根據(jù)制品的使用要求選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑。

      f）紫外線穩(wěn)定劑及其它 紫外線穩(wěn)定劑的應(yīng)用也隨著人們對(duì)木塑復(fù)合材料質(zhì)量和耐用性要求的提高得到迅速發(fā)展。它能使復(fù)合材料中聚合物不發(fā)生降解或力學(xué)性能下降。常用的有受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑。另外，為了使復(fù)合材料能保持良好的外觀和的性能，常常需要加入防菌劑，防菌劑的選擇要考慮木粉的種類(lèi)、添加量、復(fù)合材料使用環(huán)境中的菌類(lèi)、產(chǎn)品的含水量等多種因素。如硼酸鋅可以防腐但不能防藻類(lèi)。 

       木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)和使用不會(huì)向周?chē)h(huán)境散發(fā)危害人類(lèi)健康的揮發(fā)物，木質(zhì)塑料制品本身還可回收二次利用，因此木塑制品是一種全新的綠色環(huán)保制品，能夠生態(tài)自潔凈，有著廣闊的開(kāi)發(fā)前景。