PVC 木塑配方配方及其原材料說明原材料組分與用量已經(jīng)根據(jù)機器和模具情況反復實驗核定，無特殊情 況，請勿隨意更改。

木塑配方一 CPE13 抗沖擊改性劑 3

發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 ZB-530 6

AC 發(fā)泡劑 0.4

發(fā)泡促進劑組合物 5

CN-010 0.4

PVC 樹脂粉 75

碳酸鈣 23

環(huán)氧大豆油 3

發(fā)泡破碎料 10-30

PVC 木塑配方二

CPE13 抗沖擊改性劑 3

發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 ZB-530 6

AC 發(fā)泡劑 0.4

發(fā)泡促進劑組合物 5

CN-010 0.4

氧化 PE 蠟 0.1

PVC 樹脂粉 75

 PVC 復合穩(wěn)定劑：2.2

碳酸鈣 11.5

木粉 11.5

環(huán)氧大豆油 4

含木粉的發(fā)泡破碎料 10-30

改質劑（偶聯(lián)劑） ：0.3

PVC 木塑配方說明： （1）PVC 樹脂粉選用聚合度為 700 的為合適。日本的 S-1007，S-700， 韓國的 LS-70，上海氯堿的 WS-700，齊魯石化的 S-700 為；河北滄州、天津大沽等為 次選；四川、湖南等相對應牌號也可以使用。 （2）穩(wěn)定劑：推薦使用南京協(xié)和化學有限公司生產(chǎn)的牌號為 CH101 的復合穩(wěn)定劑 （2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣為經(jīng)過表面處理的輕質活性碳酸鈣，細度 800 目以 上。 （3）發(fā)泡促進劑組合物含有穩(wěn)定劑和發(fā)泡促進劑，CN-010 為吸放熱平衡發(fā)泡劑，必須使用 廣州通達橡塑有限公司產(chǎn)品。 （4）發(fā)泡調(diào)節(jié)劑推薦“山東淄博塑料助劑廠”產(chǎn)品 ZB-530。 （5）改質劑（偶聯(lián)劑） ：推薦使用南京協(xié)和化學有限公司生產(chǎn)的改質劑 CA08。 （5）CPE 為抗沖擊改性劑，合適牌號 13。 （4）在不影響發(fā)泡效果的前提下，添加 30 份左右的破碎料有利于供料穩(wěn)定。 （5）AC 發(fā)泡劑和 CN-010 要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時做好防備 措施，配完料后要及時密封袋口以避免受潮。

 二、PVC 木塑生產(chǎn)工藝 1． 木塑料捏合工藝 由于發(fā)電機供電不穩(wěn)定，建議使用熱混機的低速檔混合至 90 度，或者 15 分鐘；冷卻機 冷卻至 40 度以下，或者 10 分鐘。 供電穩(wěn)定以后，可以改用高速。 捏合好的物料在干燥處放置 12 小時以上再使用。 2． PVC 木塑門框擠出工藝 溫度 擠出機 一段 160-165 度 二段 165-168 度 三段 168-172 度 四段 170-180 度 法蘭 165-170 度 模具 162-168 度 主機轉速 16-22 轉，* 20 轉 加料轉速 12-18 轉，* 13 轉 3． 木塑方條擠出工藝 溫度 擠出機 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 168-172 度 四段 170-185 度 法蘭 165-170 度 模具 162-168 度 主機轉速 16-22 轉，* 20 轉 加料轉速 12-18 轉，* 13 轉 4． 壓邊擠出工藝 溫度 擠出機 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 165-170 度 四段 170-175 度 法蘭 165-170 度 模具 165-168 度 主機轉速 16-22 轉，* 20 轉 加料轉速 12-18 轉，* 15 轉 木塑生產(chǎn)工藝說明： （1）預熱時，先預熱模具，待模具溫度基本達到預定溫度時，再加熱擠出機。擠出機的總 加熱時間不宜超過 20 分鐘以避免羈留的物料粘住機筒而糊料。 （2）開機時物料zui容易粘模，因此開機時務必先使用低速（主機轉速低于 16 轉，加料低于 12 轉），待出產(chǎn)品正常后慢慢提速至正常速度。如發(fā)現(xiàn)粘模，有必要在排氣口加入少量潤 滑劑以消除粘模現(xiàn)象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產(chǎn)。千萬別以為差不 多就行了。否則將出現(xiàn)大批不合格的廢品。 （3）開機初期應當適當?shù)蜏兀に嚪€(wěn)定稱量產(chǎn)品偏重時，再適當提高溫度。 （4）因為添加木粉后物料內(nèi)部摩擦大而影響粘度，因此添加木粉的配方溫度、主機/加料轉 速均應該適當降低。 三、其他注意事項 1． 有關配方工藝已經(jīng)根據(jù)機器模具的實際情況予以反復調(diào)整修正而得，務必嚴格遵循。 2． 工人真正熟練以后，可以視實際情況局部調(diào)整，但不建議大范圍變動。 3． 每次裝拆模具，必須認真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴格打磨消除。如果 不小心出現(xiàn)粘料糊料情況，勿請認真清理打磨。