塑料瓦片破碎機喂料斗及上下機體全部用優(yōu)質(zhì)鋼材板焊接而成，底座采用槽鋼焊接，牢固可靠。喂料斗與上機體成水平方向，便于喂料。料斗設(shè)有兩個喂料口，上部喂料口可放入碎料及塊料，下部用來破碎長料。兩喂入口不能同時用。上下機體采用鉸鏈式連接，松開緊固螺栓，轉(zhuǎn)動升降桿手輪(電動或液壓啟動)將上機體和喂料斗頂起，便入清掃換刀，換篩及調(diào)整刀片間隙，使用十分方便。在調(diào)整刀片間隙時，先送開壓刀螺栓，將間隙調(diào)至所需的間隙為止，然后緊固各壓刀螺栓。該機配有風機輸送除料裝置，可將破碎的塑料顆粒裝袋。

  塑料瓦片破碎機以電動機為動力，通過三角帶傳動。使堅固在刀軸上的旋轉(zhuǎn)刀片與堅固在機體上的固定刀片形成一定角度的旋轉(zhuǎn)剪切，將加入的廢舊塑料進行反復破碎，竟篩板篩選后，漏入儲料斗，由風機管輸送到卸料器自動裝袋。

安裝與使用維護

(一)、空運轉(zhuǎn)前檢查。

1、檢查各部位堅固螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)隨時擰緊。

2、松開上機體與下機體的連接螺栓，轉(zhuǎn)動升降桿手輪（點動或液啟動），使上機體敞開，檢查刀片堅固螺栓有無松動現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)刀下固定刀的間隙是否調(diào)整合理(間隙大小應(yīng)根據(jù)管材直徑大小或管材壁厚薄而定)，并仔細檢查機體內(nèi)有無金屬或其它異物。

3、開機停機應(yīng)按先主機后風機的順序進行，接線應(yīng)按主機、風機的轉(zhuǎn)向標志進行，待一切正常后方可進行空運轉(zhuǎn)。

操作說明

①認真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉(zhuǎn)動聲音及各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內(nèi)存，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關(guān)閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機筒溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內(nèi)原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質(zhì)刀和工具。不準用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。