PVD物理氣相沉積具有金屬汽化的特點，與不同的氣體反應形成一種薄膜涂層。在真空環境下，通過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并沉積在基件上形成薄膜。根據使用的電離電源的不同，導體和非導體材料均可作為靶材被濺射。PVD涂層加工溫度屬于超低溫工藝，對工件尺寸影響非常小，不會影響工件的精度。

PVD涂層適合對絕大多數模具和部件進行沉積涂層，應用領域包括切削工具、成型模具、耐磨部件、汽車零部件、醫療裝置和裝飾產品等。其材料可包括鋼料，硬質合金和經電鍍的塑料等。

涂層類型有：AC涂層、AT涂層、TC涂層、D+復合涂層、VNBC涂層、DF涂層、PFT涂層、DLC涂層、TAC涂層、F+復合涂層、CR系復合涂層、D-V/T/A涂層、D-S涂層、NIFN涂層、C+復合涂層 etc.

涂層厚度一般為2~6um ，但在有些情況下，涂層可薄至0.5um ,厚至50um。

涂層種類和厚度決定工藝時間，一般工藝時間為8~12小時。

PVD涂層工優點：

1、適合多種材質，涂層多樣化。

2、延長工件使用壽命，改善品質，提高生產效率。

3、較低的涂層溫度，零件尺寸變形小。

4、非常環保，對工藝環境無污染。納米復合涂層能使工件摩擦系數降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長模具壽命；防止產品拉毛、拉傷，提升產品品質量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率。

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