追求生產(chǎn)性?品質(zhì)?經(jīng)濟(jì)性，高性能超大型混合驅(qū)動射出成形機(jī)

短成形周期 ，高塑化能力

高速開合模?頂出器

復(fù)合動作

高品質(zhì)穩(wěn)定成形

高剛性直壓鎖模裝置保證合理的鎖模力

高輸出對稱分布伺服射出裝置

高速高壓射出

高精度射出控制

節(jié)約能源

大幅減少電力消耗

減少冷卻水量

減少動作油量

節(jié)約空間

裝備充實(shí)

直壓鎖模可以實(shí)現(xiàn)射出壓縮?

射出壓縮控制

超寬臺盤

加熱筒內(nèi)真空塑化裝置

『VACMELTOR』（選配）

JM3500X-15000H規(guī)格

• 采用拉桿鎖閉式的直壓鎖模機(jī)構(gòu)
• 開合模是使用電動伺服馬達(dá)可以以1000mm/sec開合模速度動作。
• 增壓是采用4根增壓油缸的直壓式鎖模機(jī)構(gòu)。
• 頂出器動作也是使用電動伺服馬達(dá)。

新型鎖模機(jī)構(gòu)的特長

曲軸式鎖模機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn) ：曲軸式鎖模機(jī)構(gòu)由于是以臺盤端為支點(diǎn)，臺盤彎曲變形會影響模具，此為一大缺點(diǎn)。造成的結(jié)果就是:*部位附近的面壓不足容易產(chǎn)生毛邊。還有，模具的外周部位相反容易發(fā)生過大的面壓，壓壞樹脂氣的排氣通道，導(dǎo)致燒焦和充填不足。

拉桿鎖閉式 2臺盤鎖模機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn) ：拉桿牽入式構(gòu)造的2臺盤鎖模機(jī)構(gòu)和曲軸式鎖模機(jī)構(gòu)同樣由于是以臺盤端為支點(diǎn)，臺盤彎曲變形會影響模具，此為一大缺點(diǎn)。

造成的結(jié)果就是:*部位附近的面壓不足容易產(chǎn)生毛邊。還有，模具的外周部位相反容易發(fā)生過大的面壓，壓壞樹脂氣的排氣通道，導(dǎo)致燒焦和充填不足。

JM3500X   新直壓式鎖模機(jī)構(gòu)

■：能夠得到正確的鎖模力，調(diào)整也容易

■：鎖模力均勻傳遞到模具面上

      因此

　　?抑制毛邊的發(fā)生

　　?防止燒焦、充填不足(不容易發(fā)生模具的排氣通道被壓壞的事。）

    ?模具受力均勻，頂針等不會折斷。

　   ⇒　減少模具的保養(yǎng)、維修次數(shù)。

■：可以進(jìn)行射出壓縮成形及PRESS成形

JM3500X-15000H　節(jié)能　(動作油減少）

JM3500X動作油量750L　以前機(jī)器4700L

由于增壓油缸的容積減小

１．對于鎖模多段控制時(shí)的壓力變化的應(yīng)答性好。

２．鎖模升壓的時(shí)間縮短。

　 M3500NS的增壓時(shí)間  2.5sec　泄壓時(shí)間　1.0sec

　 JM3500X的增壓時(shí)間　1.5sec　泄壓時(shí)間　0.7sec

JM3500X機(jī)器全長為15.2ｍ（推測）　以前機(jī)器17.7ｍ 即使是與別的公司2臺盤混合驅(qū)動機(jī)器比較，同長甚至短0.7ｍ。與同級別的曲軸式機(jī)器比較，全長短3.4ｍ。

生產(chǎn)性提高舉例：

■：　使用磁性臺盤的橫入、橫出自動換模系統(tǒng)。冷卻水、抽芯的各配管采用自動配合接頭可以自動分離。而且熱澆道的配線也可自動分離（自動分離的快速接頭)，一套模具的更換可以在１５０sec內(nèi)完成。

為了換模后馬上就可以進(jìn)行生產(chǎn)，對下次預(yù)定生產(chǎn)的模具事*行預(yù)熱（熱澆道、模具溫度）而設(shè)置專門的預(yù)熱平臺。