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昆山科美達橡塑機械有限公司
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EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名稱為:Ethylene Vinyl Acetate,簡稱為EVA,或E/VAC。結構式為:(CH2CH-OH)n。聚合方法用高壓本體聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助劑)、乳液聚合(粘合劑)、懸浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。
VA發泡片材擠出機： 在EVA擠出發泡中，泡沫結構會受到熔體結晶的影響，在擠出機頭處固化定型。因而，擠出機頭處EVA的結晶溫度就十分重要，如果結晶發生在發泡的早期（即發生在溶解的發泡劑剛擴散出熔體而進入成核的氣泡），較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，導致氣泡增長的動力不夠，這將影響發泡倍率和終制品的密度；如果結晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發生。而如果保持很高的機頭溫度，結晶時間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率大，因此，合適的結晶溫度和結晶速率對于EVA的擠出發泡具有重要影響。影響擠出成型發泡的工藝參數主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。EVA發泡片材擠出機一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數量越多，高質量的發泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產中必須根據特定的聚合物體系進行優化，以確定一個適宜的發泡溫度，從而延長物料在擠出機內的滯留時間，增加氣泡的數目。EVA發泡片材擠出機EVA泡沫塑料的發泡過程一般可以分為兩個階段：是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，第二塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構，后固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。EVA發泡片材擠出機其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用該方法制成。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體
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