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密煉機(jī)在煉膠工序時(shí),生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部,在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中,受到捏煉作用。
1、密煉機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì),大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。
2.避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.小料自動(dòng)配料系統(tǒng),根據(jù)原料的特性,采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法,提高配料效率,滿足生產(chǎn)要求。
4.自動(dòng)配料系統(tǒng),采用給料器調(diào)速技術(shù),滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統(tǒng),自動(dòng)保存每次稱量記錄及原料使用批號(hào),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。
2、密煉機(jī)的工作原理
密煉機(jī)在煉膠工序時(shí),生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部,在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中,受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開(kāi)為兩部分,分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙,在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后,到達(dá)密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下,兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部,又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。在密煉機(jī)的整個(gè)工作中,生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí),既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用,又受到熱氧化裂解作用,所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
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