多流道模內共擠模頭

產品說明

特別適用于 

工藝溫度相差20℃-80℃以內的多層共擠 

剪切黏度、剪切速率差異較大的聚合物

技術特點

多流道模內共擠模頭（雙流道、三、五個流道）

更多工藝可以通過多層模內共擠+多層分配器

特殊設計流道和多層分配器組合使用能產生多層制品的同時，可生產寬度方向多組合不同顏色的制品。

模內共擠的優勢：適合幾種粘度和工藝溫度差別較大的原料，粘度差別很大，溫差也達到50℃，所以采用模內共擠結構，上下層為A，中間層為B，各層流道都有獨立的溫度控制，相鄰兩層原料工藝溫度相差30℃以上，層之間増加隔溫結構，防止竄溫影響，并增加油路起到恒溫的作用。幾種料進入流道后互不干涉，直到距離模唇口一小段位置開始復合，縮短了復合停留時間，把層與層之間的影響降到最小，使產品的物理性能達到最jia狀態。由于熔體粘度和壓カ不同及流速的差異，各層物料在口模中匯合時，易產生不穩定層流，造成復合界面不規則、厚比例不均勻，出品后各層容易分離等問題，使得工藝過程較為復雜和難以控制。尤其是生產光學產品時對復合的均勻性要求更高，因此，對于此類模具設計的要求也會更高。結合流變儀和流道模擬軟件，每一層流道我們都會根據各自物料的特性、工藝溫度進行分析計算，對比各層壓力是否接近并在合理范圍，控制各層想要的厚度以及速度，確保復合前各層分配的均勻性以及出料曲線的基本一致，這樣才能持復合后各層的穩定性，有效提高各個層面的薄厚精度。因此，比起分配器共擠，模內共擠能更好的控制各層的復合比例。