DeburringTec：模具及鑄造零件表面精加工新方案 提升企業競爭力
【塑料機械網 會展快訊】歷經20余年高速發展，中國工業制造目前已經進入轉型升級發展期，繼續在統治著制造業大國的核心地位，成為智能化創新中心之一。模具行業發展步步向前，零件表面精加工創新技術成果層出不窮。
去毛刺、研磨(打磨)與拋光是模具及其鑄造零件表面處理的核心工序，降低了表面粗糙度，提高了表面形狀精度，增加了表面光澤。其所需成本占到總成本的20%。現代模具表面的精度要求越來越高，特別是高精度、高壽命的模具已達到了μm級。模具的精度直接影響著零件的品質，零件的精度影響到組裝成機的品質，被各大鑄造廠商所重視。
雖然超精密磨削加工達到一部分表面的設計要求，但大多數異型和高精度表面大都要進行不同層級的研磨與拋光加工。同時，在環保要求和科技創新的驅動下，節能高效、智能自動的模具及其鑄造零件表面精加裝備工藝解決了細分領域的痛點。今年以來有一些新技術新應用推向市場，開闊了增長空間。
工業機器人優化——力位柔順補償器及其配套的力控打磨設備
目前，工業機器人已應用于諸多領域，逐漸取代了強度大、成效低的普通磨床的人工拋光方式。企業引進拋光打磨機器人成為傳統制造業節約成本的有效措施。在模具型腔拋磨中，利用機器人柔性化的特性，使表面更加光滑如鏡。
由于機器人只具備從A到B的位移功能，需要人工控制打磨程度和角度。機器人作業精度存在誤差，而零件本身也有誤差，兩種誤差疊加后，打磨出的零件效果更是參差不齊。因此，需要對工業機器人優化工藝技術。
盈連科技自主研發了力位柔順補償器及其配套的力控打磨設備。該補償器安裝于CNC機床或六軸機械臂等末端，只需十分鐘安裝，便可讓機器人自身具備了誤差補償和打磨功能。隨著工件物體表面輪廊變化，補償器能自適應調整伸縮尺寸，實時反饋、調整并精確控制對表面的接觸力，并隔離打磨時產生的接觸沖擊力，保護機器人本體。
該設備可以讓打磨零件良品率能從50%提升至70%左右，機器人負載可從50公斤降低至20公斤，并直接增加耗材使用率，降低客戶的原料投入成本。
鋁合金輪轂去毛刺創新技術——基于3D視覺的自適應輪轂去毛刺加工技術
在鋁合金輪轂去毛刺領域，工業機器人亦已成功應用其中，并成熟運用多年。而由于鋁合金輪轂機器人去毛刺，能很好地解決了去毛刺成本，技術難度、去毛刺效果、過切導致損傷輪轂基體等問題，正受到越來越多的鋁輪轂廠歡迎。
廣州太威開發的基于3D視覺的自適應輪轂去毛刺加工技術，成功解決了針對不同窗口形狀的輪轂，自適應去毛刺的難題。
3D視覺輪轂去毛刺加工技術，結合3D成像技術、浮動去毛刺技術、機器人自動編程技術，開發自適應輪轂去毛刺加工系統；該系統通過3D相機，可識別在一定尺寸范圍內的輪轂窗口，通過軟件系統自動生成加工點位數據，并發送到機器人控制器予以執行。
傳統研磨拋光機改良——環保無水研磨拋光工藝技術
東莞市利銳實業有限公司通過對傳統研磨拋光機的改良，加裝自主設計的除塵集塵設備，再配合使用自主研發的新型磨料，發明了一種無水震動研磨方法及其裝置。具備更好的切削力，快速研磨產品；極大提高了模具產品表面平整度和光亮度。在不需要一滴水的情況下即可完成研磨拋光工序，能有效的解決各類五金產品在后處理研磨拋光過程中遇到的污水排放。
廢棄金屬液完全回收——基于水力空化技術的壓鑄脫模劑廢液凈化與循環再利用系統
目前全國壓鑄企業有1.56萬家。壓鑄機保有量超過3.6萬臺，脫模劑屬于一次性消耗品，但是壓鑄生產不可缺少的物料，使用后產生大量的廢液。全國壓鑄企業每年產生的脫模劑廢液約600萬噸。脫模劑廢液屬于HW09油/水、烴/水混合物或乳化液類危險廢物，企業需要交給第三方危廢處理公司妥善處理。
因廢液處理成本高，部分企業開始采用傳統技術設備對廢液進行凈化處理，然而，脫模劑廢液成分復雜、可生化性差，廢液中的蠟質成分、雜油、顆粒物，以及微生物的去除，是凈化處理的難點，傳統技術均無法有效解決。
路弘科技針對當下脫模劑廢液凈化處理存在的難點，應用以水力空化核心的綠色技術，同時組合應用流體剪切、水力空化、負壓、粒徑調節、共聚氣浮、多組合滅菌、多級過濾等技術，研制出“凈有利”脫模劑廢液凈化與循環再利用系統。
該系統的價值如下：凈化液完全符合循環再利用要求，可實現凈化液100%回用；通過危險廢物大幅減量，甚至“零”排放；廢液資源化再利用，減少脫模劑用量約40%，從而降低生產成本；凈化液中的蠟質成分和雜油混合物去除率達99%；分離和去除的細顆粒物粒徑可控制到5μm及以下；微生物含量穩定控制在10?CFU/mL以內；徹底解決臭味問題，改善生產環境和工人職業健康；
熔噴模具去毛刺優化方案——立方碳化硅復合流體磨料
隨著復工、復產的推進及國外疫情的變化，口罩的需求量仍然不減，*用口罩是抗疫重要的物資，*用口罩結構少有三層，外層是PP無紡布(普通層)，中間為熔噴布(主要過濾層)，內層為親膚無紡布(防水處理)。
口罩核心的材料是熔噴布，俗稱口罩的“心臟”。熔噴布生產設備核心部件是熔噴模具，便是熔噴布的“命門”。熔噴模具出料的均勻性和穩定性，對熔噴布的質量具有決定性作用。
目前，西安博爾已率先成功研發了擠壓研磨機用新型流體磨料——立方碳化硅復合流體磨料，可高效地對“熔噴模具”內孔進行去毛刺、打磨拋光處理，解決模具堵孔等問題！
該流體磨料以本公司自主研發的、國內能夠量產的立方碳化硅(β-SiC)微粉為基礎磨料，外加綠碳化硅、黑碳化硅、碳化硼、金剛石、氧化鋁等制成復合磨料，采用具有特殊結構的粘彈性高分子材料為載體，通過化學反應實現復合磨料與載體的有機復合，具有磨拋效果好、強度可調控、柔韌性好、擠壓膨脹性強、磨料附著力強、不粘工件、不粘皮膚、不掉粉等優點，使用效果可與進口的流體磨料媲美，實現了擠壓研磨機用流體磨料的國產化。
該公司生產的精細SiC(α相和β相)微粉系列產品、精細磨料、堆積磨料、復合磨料、流體磨料和高技術SiC制品等產品在磨料磨削、機械、電子、冶金、化工、軍工和航空航天等領域有廣泛應用。產品除滿足國內市場需求外，還大量出口法國、加拿大、澳大利亞、美國、德國和日本等。
金屬表面處理劑優化方案——KSP系列不銹鋼拋光液
金屬表面處理劑指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。
禾川化學生產的KSP系列不銹鋼拋光液，使用更高效的拋光液成分，可減少藥品的用量，主要由酸、表面活性劑、去離子水等復配而成。該產品屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑，可去除灰色氧化膜或毛刺。主要用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等工件。
KSP系列不銹鋼拋光液主要技術指標
主要性能有：拋光速度快，容易獲得光亮如鏡的表面，也具有一定洗白效果；對工件涂層不腐蝕，經處理后的不銹鋼表面光潔平滑，穩定性強；設備簡單，成本低，無需電源和掛具；綠色環保，無廢氣產生，對人體無傷害，高效、安全、經濟。
該公司為國內的配方技術服務公司，已經為包括500強下屬單位在內眾多企業客戶提供一系列產品的配方分析服務，縮短了某些領域與西方發達國家技術上的差距。
以上關于模具及其鑄造零件的去毛刺、打磨拋光等表面精加工新技術、新工藝和新產品是被行業內所知曉的，帶動了相關企業技術與產品推廣。當然，我們相信還有更多有利于提升企業效益和行業貢獻的零件表面精加工研發應用，已在模具及其鑄造零件方面嶄露頭角。歡迎參與到Deburiing Tec去毛刺&精加工技術展覽會中。
期待各前端企業、全行業形成密切協作，攻堅克難，創新風尚，提升企業競爭力的同時，助力新時代的中國制造。
上海去毛刺&表面精加工技術展覽會(簡稱“DeburringTec”去毛刺&表面精加工技術展)是亞太地區的專業去毛刺&表面精加工技術展覽會，該展會為去毛刺&表面精加工技術提供了一個專業的技術展示、交流平臺，是一場專業的技術盛宴。展會將立足于上海，將吸引的專業展商和觀眾，打造去毛刺&表面精加工技術展會品牌！展會將于2021年12月5-7日在上海新博覽中心盛大舉行，云集來自各地的發去毛刺和表面精加工行業專業展商和專業觀眾，一場不容錯過的專業盛會，還在等什么？登錄DeburringTec展示開啟您的精彩之旅吧！
關于ICLEAN工業清洗展：
隨著現代加工對精度要求的不斷提高，超精密清洗已經是加工過程中核心的工作程序，是創造更高價值的環節，現代制造的趨勢如循環經濟、工業 4.0、微型化生產、超高精密、輕量化等都給工業部件和表面的清潔度以及清洗的高效和可持續提出了新的挑戰！
ICLEAN 作為亞洲地區的專業工業清洗展覽會，為工業部件清洗和表面清洗提供了一個精準的專業平臺，迎合現在和未來市場的需求。ICLEAN 是一個超精密清洗技術的舞臺，通過展覽和專業技術論壇等多種形式為行業提供貿易、展示、交流、學習的機會
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