大型數(shù)控滾齒機3180
大型數(shù)控滾齒機3180
1、機床概述及主要用途
Y3180兩軸數(shù)控滾齒機，采用展成法通過電子齒輪箱加工各種直齒輪、斜齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓型齒輪及花鍵等齒部加工，該機床適用于礦山、船舶、起重機械、冶金、電梯、石油機械、發(fā)電設備、工程機械等行業(yè)的齒輪加工。
本機床采用廣州數(shù)控GSK218MC-H滾齒機專用數(shù)控系統(tǒng)(根據(jù)用戶訂貨要求也可采用進口或國產(chǎn)其它數(shù)控系統(tǒng)) 。
本機床采用電子齒輪箱（EGB）實現(xiàn)分齒運動和差動補償運動，可實現(xiàn)參數(shù)編程代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳動箱、進給箱，不用分齒、差動、進給掛輪，減少繁瑣的計算和安裝。
本機床可采用多頭高速滾刀進行高效強力滾齒加工，加工效率是同規(guī)格普通滾齒機的2～5倍。
本機床具有故障診斷功能，方便排除故障，減少維修待機時間。
由于縮短傳動路線，減少了傳動鏈誤差，根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小，可以一次或多次進給，在采用雙一級滾刀，被加工工件材料、工藝操作規(guī)程合理的情況下，其精加工精度可達到GB/T10095-2001《漸開線圓柱齒輪精度》的7級精度。
本機床比目前國內(nèi)市場上所使用的普通滾齒機有較大的優(yōu)勢，一是加工的齒輪精度高，可減少剃齒機加工；二是機床能自動循環(huán)加工，不但可節(jié)省時間，而且一人可同時操作兩三臺機床，大大節(jié)約了人力，降低了操作工人的勞動強度；由于直接編程操作并且編程簡單，過去在普通滾齒機加工斜齒及質數(shù)齒輪時需要較高文化的操作人員，在四軸滾齒機上普通人員直接輸入圖紙參數(shù)就可以了，用工級別相對較低，用戶招工方便。
2、機床主要技術參數(shù)
最大工件直徑 有后立柱550mm
無后立柱800mm
最大模數(shù) 10mm
最大加工寬度 300mm
工件最少齒數(shù) Z最少齒數(shù)/K滾刀頭數(shù)=8
刀架最大垂直行程 350mm
刀架最大回轉角度 ±45°
最大安裝刀具直徑×長度 180×180mm
刀具主軸錐孔 莫氏圓錐5號
滾刀心軸直徑 Φ22、Φ27、Φ32、Φ40mm
工作臺直徑 650mm
工作臺孔徑 80mm
工件心軸錐度 莫氏圓錐5號
刀具主軸軸線至工作臺面距離： 最 大 575mm
最 小 225mm
刀具主軸軸線至工作臺回轉軸線距離： 最 大 550 mm
最 小 50 mm
外支架軸承孔下端面至工作臺面距離： 最 大 800mm
最 小 400 mm
刀具最大軸向串位距離 55 mm（手動竄刀）
滾刀主軸傳動速比 23/110
主軸轉速級數(shù)及轉速范圍 無級 40～600r/min
軸向、徑向進給傳動速比及絲杠螺距 1:7,10mm
軸向進給量級數(shù)及進給量范圍 無級 0.4～4 mm/r
軸向快速移動速度 20-2000mm/min， 一般不大于500mm/min
工作臺徑向快速移動速度 20-2000mm/min， 一般不大于600mm/min
工作臺傳動速比及最高轉速 1:144，10.6r/min
主軸電機力矩及轉速 48N.m 1500r/min
工作臺電機力矩及轉速 22N.m 1500r/min
軸向、徑向電機力矩及轉速 15N.m 1500r/min
液壓泵電動機功率及同步轉速 1.5KW 1400r/min
冷卻泵電機功率及同步轉速 0.75 KW 1390r/min
機床凈重 7000kg
