單機收塵器瀝青攪拌站除塵器 

單機收塵器與瀝青攪拌站除塵器的詳細解析

一、單機收塵器：小型高效的粉塵治理設備

1. 設備概述
單機收塵器是一種結構緊湊、獨立運行的除塵設備，主要用于處理小規(guī)模粉塵排放場景，可直接安裝在產塵設備附近，實現(xiàn) “點對點” 除塵。其特點是占地面積小、安裝便捷、維護簡單，適用于分散性粉塵源的治理。

2. 核心結構與工作原理

結構組成：主要包括風機、過濾單元（布袋或濾筒）、清灰裝置（手動振打或脈沖反吹）、集塵斗及控制系統(tǒng)。

工作原理：含塵氣體通過風機引力進入設備，粉塵被過濾材料攔截，清潔氣體排出；沉積在濾材表面的粉塵通過振打或脈沖氣流清除，落入集塵斗。

3. 技術特點

過濾效率：采用聚酯纖維布袋或覆膜濾筒，對 0.3μm 以上粉塵過濾效率可達 99%，排放濃度≤30mg/m3（符合一般工業(yè)排放標準）。

清灰方式：

手動振打：適用于粉塵量小、粘性低的場景，如實驗室、小型粉料輸送設備。

脈沖反吹：通過壓縮空氣瞬間噴吹，清灰效率高，適合中高粉塵濃度環(huán)境，如小型破碎車間。

風量范圍：通常為 500-5000m3/h，可根據(jù)產塵量定制。單機收塵器瀝青攪拌站除塵器 

4. 適用場景

小型礦山破碎、飼料加工、水泥包裝等分散性粉塵源。

實驗室粉塵收集、糧食加工車間、塑料造粒機等局部除塵需求。

二、瀝青攪拌站除塵器：針對高溫、粘性粉塵的專業(yè)解決方案

1. 瀝青攪拌站粉塵特性

粉塵成分：包含瀝青煙（含苯并芘等有害物質）、礦粉（石灰石、砂粒）、燃料燃燒煙塵，具有高溫（80-150℃，有時可達 200℃以上）、粘性大、易結露、部分粉塵易燃的特點。

環(huán)保要求：需滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）及地方環(huán)保標準，通常要求粉塵排放濃度≤20mg/m3，瀝青煙排放濃度≤50mg/m3。

2. 設備設計要點

濾材選擇：

耐高溫材質：如芳綸（Nomex，耐 200-220℃）、PTFE（聚四氟乙烯，耐 260℃以上）或玻璃纖維覆 PTFE 膜，防止高溫下濾袋變形或老化。

防靜電與防粘處理：濾材添加導電纖維（避免靜電積聚引發(fā)爆炸），表面覆 PTFE 膜或做拒水防油處理，減少瀝青煙粘附。

清灰系統(tǒng)：

采用高頻脈沖反吹（如 1-2 秒間隔的短脈沖），配合大流量壓縮空氣，確保粘性粉塵有效脫落，避免濾袋堵塞。

部分設備配備預噴涂裝置，防止瀝青煙直接粘附濾袋。

防爆設計：

濾材防靜電，設備接地，避免靜電火花；設置泄壓閥，防止內部粉塵爆炸時設備損壞。

風機采用防爆電機，電氣系統(tǒng)符合防爆標準（如 Ex d IIC T6）。

保溫與防結露：

除塵器殼體采用巖棉或硅酸鋁保溫層（厚度 50-100mm），內部設置溫度監(jiān)測，防止煙氣降溫結露導致濾袋糊袋。

3. 典型結構與工作流程

結構：多采用脈沖袋式除塵器（如 DMC、LCMD 系列），處理風量通常為 10000-100000m3/h，含塵氣體先經(jīng)預收塵裝置（如旋風分離器）去除大顆粒粉塵，再進入濾袋室過濾。

流程：瀝青攪拌產生的含塵煙氣→管道輸送→預收塵器→濾袋過濾→脈沖清灰→清潔氣體經(jīng)引風機排入煙囪→集塵斗粉塵回收利用（如返回攪拌站）。

4. 選型與維護關鍵

選型參數(shù)：

處理風量：根據(jù)攪拌站產能計算（如 2000 型攪拌站風量約 80000-100000m3/h）。

過濾風速：通常控制在 0.8-1.2m/min，避免高風速導致濾袋負荷過大。

維護要點：

定期檢查濾袋破損情況（尤其瀝青煙易腐蝕濾材），更換周期通常為 1-2 年。

確保壓縮空氣干燥（露點≤-20℃），防止反吹系統(tǒng)結露。

監(jiān)測設備運行阻力（正常阻力 1200-1500Pa），阻力過高時及時清灰或檢查濾袋。