活塞式多功能控制閥特點
●  具有緩開功能，可解決傳統的人關閥開泵;
●  具有緩閉功能，可人為調節關閉時間，自動實現緩閉，消除水錘;
●  具有良好密封性能，關閉后可達到滴水不漏;
●  動作靈敏、安全可靠，不會出現失控現象;
●  無須人為操作，在管網運行的全過程中均為自動工作;
●  閥內外及所有易腐蝕件均采用環氧樹脂粉體涂裝;
●  可拆卸閥座結構巧妙，維修更換方便(無須整臺閥門拆除);
●  在管路中可任意立式或臥式安裝其可靠性不變。

活塞式多功能控制閥?設計要求

1、調流調壓閥的設計應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

2、應提供活塞式調流閥同類產品的設計計算書。

★2.1應提供活塞式調流閥同類產品的FLUENT流場計算分析及水力過渡過程分析。

★2.2應提供活塞式調流閥同類產品一套完整的開孔計算書。

★2.3應提供活塞式調流閥同類產品有限元應力分析。

★2.4業績要求：2012年9月1日以來具有同類產品供應經歷（需提供合同原件及工程驗收證書原件）和產品運行情況證明（產品使用項目業主提供）三個以上。

本招標項目同類產品供應經歷是指：調流調壓閥DN1000以上、工作內壓在1.0Mpa以上、投入使用且安全穩定運行１年以上供應經歷。

2.3.1活塞式調流調壓閥的流道設計應采用*的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結構，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大于90分貝，從材料選擇和流態等方面保證閥門在設計壽命內安全、平穩運行。

2.3.2閥門內的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現，流道的截面永遠是環狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關系，并提交相關曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結構要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5大流量應滿足設計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調流調壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應、銹蝕作用及水中雜質的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質的任何物質。

3、 LSH942X活塞式多功能控制閥閥門結構及技術性能要求

3.1概述

   完成本工程用調流調壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調流調壓閥本體、電動執行機構、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。

某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構成一臺完整和性能良好的活塞閥是*的，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結構

3.2.1調流閥主要用于調節流量、水位，采用電動活塞式調流閥。

3.2.2活塞式調流調壓閥主要由閥體、操作機構、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調流調壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調流調壓閥的控制系統應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調流調壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。

3.2.5活塞式調流調壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LSH942X活塞式多功能控制閥性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，保證調流調壓閥在開啟和關閉時的穩定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少于30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延*內連續使用，維修次數少。

3.3.2本標段活塞式調流調壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環形密封橡膠與閥座內圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現象。閥門密封只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調節過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質含有泥砂等雜質時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調流調壓閥出口壓力應在規定的范圍內可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅動。活塞式調流調壓閥調節應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調流調壓閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調流調壓閥的出口形式應根據水力調節參數而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術文件表明該閥門特性。

3.3.8調流調壓閥開度與流量成線性關系，使調節過程順暢、穩定。

3.3.9閥門全開狀態下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥桿應具有足夠強度和剛度，應能承受大壓差產生負荷的1.5倍負荷，能承驅動裝置輸出的大負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的大噪聲應不大于90dB（閥室地面距離閥門近處實測）。

3.3.16采用電動執行機構驅動，通過信號的反饋達到全開、全關、任意開度的多階段關閉方式，調流調壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質的要求為低要求，并不限制投標商提供更優材質的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合于工作環境，并保證在此環境和保養條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和后驗收使用。

工作原理
1）、水泵啟動前，閥門出口端壓力作用在主閥板上，閥門處于關閉位置，同時膜片控制器的上腔連通壓力水，下腔則與閥門進口端的低壓相通。

2）、水泵啟動后，閥門進口壓力逐漸升高，同時壓力水通過閥門進口端的連接管緩慢進入膜片控制器下腔，實現主閥板的緩慢開啟，開啟速度可通過控制閥進行調節。

3）、水泵停機，閥門進口的壓力降低，當接近零流量時，主閥板在自身重力作用下迅速關閉。因閥門進口端壓力降低，閥門出口端的壓力水通過連接管進入膜片控制器上腔，下腔水通過閥門進口端的連接管壓回至閥門進口端，緩閉閥板緩慢關閉，慢關時間可通過控制閥進行調節。主閥板的速閉和緩閉閥板的緩閉符合兩階段關閉規律，能有效地消除水錘。