乳化罐嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》GMP總則(2010年修訂)第三十一、三十二條要求，并按《壓力容器》(GB150-2011)、《鋼制焊接常壓容器》(NB/T47003.1-2009)要求進行設計、制造及驗收。

乳化罐是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩定的乳化液。

乳化罐在運作時罐體內的乳化頭高速的旋轉，從而產生強大的吸力，通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時乳化罐罐底的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，通過這樣的反復作用使罐內物料混合均勻，防止粉裝物料在液面上堆積聚團，最后達到乳化，均質的目的。物料的生產過程全部在密閉的情況下完成，安全、衛生。

罐體采用立式圓罐體，可制作成蜂窩夾套、盤管夾套或全夾套，可加熱，冷卻；不銹鋼的材質采用304 或316L 制作。

產品特色

? 乳化罐結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運轉平穩，其的特點是在生產中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質于一體。

? 適宜的徑高比設計，節能，物料混合快，乳化、均質效率高。

? 內壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304 全焊接保溫結構，外表面采用鏡面或亞光處理；各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等規范要求。

? 乳化罐容積有100L～5000L等多種規格，可根據客戶實際需求進行設計、制造。

典型的應用

適用于化妝、醫藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業品的生產，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。

罐體可選配置

乳化罐的罐體可選配置射燈視鏡、人孔、清洗球、空氣呼吸器、壓力表、取樣閥、罐底閥、溫度計（數顯式或表盤式）、PH計、液位計及液位自控系統（承重模塊、靜壓式變送器）等，或根據客戶要求進行配置。

常規設計參數

材料

連接

表面處理

高剪切乳化罐常規型號及主要技術參數

上表數據為標準型，僅供參考，可根據客戶要求定制。