其主要工作原理就是產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術，主要的過程是當模具開始生產(chǎn)，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成。當產(chǎn)品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。正是因為這樣的技術和原理，實現(xiàn)了模具內(nèi)的切除，改變了注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，將注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)推向了一個嶄新的平臺。

人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產(chǎn)過程。解放了大量的生產(chǎn)力，使注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展。注塑產(chǎn)品可以經(jīng)過模內(nèi)的切除，去掉多余的料頭，使注塑產(chǎn)品經(jīng)過開合模直接出產(chǎn)成品。這是一場巨大的注塑革命，掀起了注塑產(chǎn)品新的浪潮，續(xù)寫了注塑產(chǎn)業(yè)的新篇章。現(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高；因此，模具研發(fā)設計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進膠選擇在模具設計研發(fā)方面起到至關重要作用。

在澆制模型時形成的框架與零件的結(jié)合部位叫做水口，該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分，需要將其切除；而在現(xiàn)有技術的制作中是產(chǎn)品注塑出來后再次需要機器分離產(chǎn)品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過多個加工環(huán)節(jié)，則會二次加工會進一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費時。

綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)熱切模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內(nèi)熱切模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切刀，設在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置包括有：

接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；

根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進行切割的*控制模塊；

控制所述模內(nèi)切刀復位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體還設有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關；和/或

所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信連接或有線通信連接。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，設有至少一推動缸與所述模內(nèi)切刀連接以推動所述模內(nèi)切刀對所述水口的邊緣進行切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置設有至少一施壓導管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內(nèi)切刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述推動缸設有至少一釋壓導管用以釋放壓力并復位所述模內(nèi)切刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述推動缸設在所述模內(nèi)切刀頂緊所述水口的另一面；和/或

所述推動缸設在所述模具本體的內(nèi)部。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置或液壓驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的是，所述驅(qū)動裝置為模內(nèi)熱切液壓系統(tǒng)。

本實用新型所述的模內(nèi)熱切模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切刀，設在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。借此，本實用新型能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

1、微型超高壓油缸

2、高速高壓切刀

3、 超高壓時序控制系統(tǒng)

4、 輔助零件

1.模內(nèi)自動化，降低對人的依賴度；

2.降低成型周期；

3.生產(chǎn)穩(wěn)定性加強；

4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

5.降低模具維修成本。                                                 1）：公司提供完整的熱切相關模具零配件，模具上只需要預留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。

2）：所有產(chǎn)品包括控制器，切刀，油缸，相關鏈接配件均標準化，模塊化。

3）：為客戶提供標準化電子檔，方便客戶端設計使用。（有標準的電子資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環(huán)境）

4）：提供客戶包括設計，加工，鉗工，試模調(diào)試等，標準化教材。（化教材涵蓋切刀設計規(guī)范，模具油路設計規(guī)范，切刀導向塊設計規(guī)范，澆口設計方案履歷，產(chǎn)品應用實例等）

5）：提供客戶對模內(nèi)時序控制，和教育訓練課程。

6）：所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤，保固期內(nèi)可提供更換。                    通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。

簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術。                   模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點：

模內(nèi)熱切模具在世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到廣泛的應用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

1、模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3、降低成型周期，加強生產(chǎn)穩(wěn)定性；

模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。