為什么注射成型工藝要使用密煉機造粒機,注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

昶豐自主研發(fā)Y錐型造粒機         

陶瓷粉造粒機-特點：

1.聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用.

2.加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

3低壓電器使用的中國臺灣進口元件（士林，天得，陽明）故障率低，節(jié)能，工作穩(wěn)定。

4.特別是料筒與模頭采用*來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂的危險.

5.雙挽強制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象.

陶瓷粉造粒機-優(yōu)點：

 1螺桿與料筒1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表耐磨處理； 

2.溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對溫度的敏感度.配備冷卻水系循環(huán)裝置

3產(chǎn)品設計采用ZBJ19009-88所規(guī)定的技術規(guī)范,齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質(zhì),齒輪精度GB10095-88,6級,齒面硬度HRC-60,在輸出軸端配置有超規(guī)格的推力軸承,承受螺桿的后推力,軸承和油封等主要標準件皆采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,整機承載能力較高,傳動平穩(wěn),噪音低,效率高。

 A.減速比:10:1

 B.采用硬齒面磨削齒輪,低噪音高壽命,運行可靠

 C.油浸潤滑系統(tǒng) 

4、料筒及螺桿

 A.料筒及螺桿材質(zhì): 38CrMoALA合金鋼氮化72小時處理,拋光，表面噴涂硬質(zhì)合金（金屬粉末行業(yè)專用螺桿）。

 B.氮化層深度:0.6-0.8mm,氮化硬度:螺桿780HV,料筒850HV

 C.螺桿直徑:?45mm

5、加熱系統(tǒng)(加熱器)

 A.機筒采用3組加熱器，機頭1區(qū)加熱器 螺桿中端二區(qū)加熱 喂料下部三段加熱

 B.加熱電源:3-AC380V,50HZ,

 C.加熱功率：4KW

 D.加熱器外覆安全護罩及提醒標示

6.模頭裝夾設計采用的是C型加緊設計，操作簡單，加緊穩(wěn)定性好，防爆裂系數(shù)高，安全性能深受廣大的新老客戶*。

7．切粒系統(tǒng)采用導軌式滑動，往復中心定位準確，拆卸螺桿方便快捷，挺高您的生產(chǎn)效率，在清料方面可做到無殘留，針對貴重物料防污染方面要求高，量身定做。

8.速度控制我司采用國外進口速控元件，數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)速顯示直觀明了。