儒天RTA-11是一款專為氯化物溶液設計的強堿性陰離子交換樹脂，以高吸附容量（50~100 mg/g-R）和金選擇性吸附為核心優勢，適用于濕法冶金、電子廢棄物貴金屬回收及工業廢水處理領域。其苯乙烯凝膠骨架與強堿基團（-N(CH?)??）協同作用，對金氯絡合物（AuCl??）的親和力遠超其他金屬離子（如Zn、Cu、Fe），助力企業實現黃金高效回收與資源循環利用。 儒天RTA-11凝膠吸金樹脂 濕法冶金黃金提取
核心技術參數全覽
| 指標分類| 參數名稱|數值范圍/標準|技術意義|
| 外觀| 淡黃色至黃色透明球狀顆粒|透明顆粒易觀察吸附狀態，避免雜質殘留|
| 骨架類型| 苯乙烯系凝膠結構| 孔徑均勻，吸附效率高，抗溶脹性強|
| 出廠型式| 游離胺型 | 直接使用或轉型為特定離子型，操作靈活 |
| 范圍粒度| 0.45~1.25mm（≥95%）| 均勻粒徑保障流體分布均勻，減少床層壓降|
| 質量全交換容量（干基）| ≥3.8 mmol/g | 單位樹脂吸附能力強勁，降低綜合用量成本|
| 體積全交換容量| ≥1.10 mmol/ml| 高密度負載，提升單次處理效率 |
| 吸金容量| 50~100 mg/g-R| 黃金吸附量行業領*，減少樹脂更換頻率|
| 含水量| 50~60% | 保證樹脂濕潤狀態，維持離子交換活性 |
| 濕真密度| 1.06~1.10 g/ml | 密度適中，便于床層穩定運行 |
| 磨后圓球率 | ≥90%| 機械強度高，抗磨損，延長使用壽命 |
| pH適用范圍| 2.5~3.5 | 適應酸性氯化液環境，抗化學腐蝕 |
| 使用溫度 | ≤60℃（耐溫峰值80℃） | 耐受高溫工況，穩定性強 |
| 工業樹脂層高 | 0.8~5 m | 靈活適配不同規模產線，優化吸附效率 |
四大核心優勢，定義行*標*
1. 高選擇性吸附，黃金回收率超95%
- 精準親和序列：AuCl?? > ZnCl?? > AgCl?? > CuCl?2?，優先吸附黃金絡合物，雜質離子干擾極小。
- 快速吸附動力學：凝膠結構縮短傳質路徑，氯化液流速2~4 BV/h時，黃金截留率可達98%以上。
2. 卓*的機械與化學穩定性
- 抗磨損設計：磨后圓球率≥90%，連續運行3年無明顯破損，年消耗量低于行業平均水平30%。
- 耐酸堿腐蝕：適應pH 2.5~3.5的強酸環境，耐溫80℃，適用于高溫浸出液處理。
3. 高效解吸與再生性能
- 酸性硫脲解吸方案：2~4% HCl + 4~6% CS(NH?)?混合液，解吸率≥95%，洗脫液可循環利用，降低化學品成本。
- 再生便捷：堿處理（2~3% NaOH）與酸活化（2~3% HCl）雙重再生，恢復樹脂初始交換容量的90%以上。
4. 靈活適配多場景需求
- 低濃度黃金回收：適用于ppm級含金廢水處理，吸附容量穩定，環保達標。
- 高負載工業應用：單次處理量提升40%，縮短生產周期，適配大規模產線需求。
應用場景深度解析
場景一：濕法冶金黃金提取
- 挑戰：氯化浸出液中金濃度波動大，雜質金屬（如銅、鐵）競爭吸附嚴重。
- RTA-11解決方案：
- 強選擇性吸附AuCl??，黃金回收率提升至95%以上，尾液金殘留<0.1 ppm。
- 高機械強度耐受礦漿沖刷，減少樹脂破碎導致的貴金屬流失。
場景二：電子廢棄物貴金屬回收
- 挑戰：廢電路板酸浸液含多種金屬離子（Au、Ag、Pd、Cu），分離難度高。
- RTA-11解決方案：
- 優先吸附金氯絡合物，洗脫液純度達99.5%，可直接用于電解精煉。
- 抗有機物污染，耐受酸性有機溶劑環境，延長樹脂壽命。
場景三：工業廢水深度處理
- 挑戰：電鍍廢水含微量黃金需回收，傳統工藝成本高昂。
- RTA-11解決方案：
- 低濃度金離子（0.5~5 ppm）高效吸附，回收率超90%。
- 洗脫液循環利用，化學品消耗降低60%，實現綠色生產閉環。
操作與維護全流程指南
1. 預處理：新樹脂用清水正洗（2~4 BV/h，2~3 BV）去除運輸殘留物。
2. 吸附運行：
- 氯化液以2~4 BV/h流速通過樹脂床，黃金絡合物被高效截留。
- 監測流出液金濃度，達設定閾值時停止吸附，進入解吸階段。
3. 解吸與再生：
- 解吸：酸性硫脲混合液（1.5~2.0 BV/h，2~3 BV）洗脫黃金，回收率≥95%。
- 堿處理：2~3% NaOH溶液清洗樹脂，中和殘留酸液。
- 酸活化：2~3% HCl再生，恢復樹脂交換容量。
4. 維護保養：
- 停機時設備充水防脫水，冬季充鹽水防凍。
- 定期反洗（2~4 BV/h）去除懸浮物，避免微生物滋生。
儒天RTA-11凝膠吸金樹脂 濕法冶金黃金提取——以科技賦能黃金產業，讓資源價值*大化！
