實踐表明再熱成形過程中，化工用全氟O型圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區的應力應變狀況與凹模輪廓曲線密切相關。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據經驗確定，但它顯然也是一個可以直接根據給定參數解決的優化問題。
在熱擠過程中，擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現象大多是由于擠壓過大造成的，減少擠壓力可以相對延長橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線來構成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優化的一個目標函數
化工用全氟O型圈，墊片，異形件壓縮恢復率的測定
實驗原理：將密封件試樣在兩平行平板之間壓縮，并在高溫或低溫下保持規定的時間，取出松開后測定其恢復的程度。
試樣應從成品密封件上裁取，試樣長125mm，每一試樣只允許使用一次，在進行低溫試樣時，可在試樣上撒*，試樣數量為3個。
試驗設備和裝置：壓縮裝置，由兩塊拋光的平行平板組成，平行平板由鍍鉻板或不銹鋼板或其他耐腐蝕材料制成，壓縮板的平行度應在0.01以內，并有鎖定裝置。
不銹鋼限制器，能按密封件在使用中的標準寬度調節壓縮平板之間的距離。
厚度計
符合GB/T 3512規定的老化箱。
能保持（-25+/-2）℃的低溫箱。
程序試驗按GB/T 7759規定進行，但需補充下面幾點：
用厚度計測量試樣中部邊緣的寬度，標記測量點保證壓縮前后的測量位置相同。
壓縮前，將試樣水平放置在壓縮板，并使試樣兩側面垂直于壓縮板，然后用壓縮裝置將試樣壓縮到實際使用寬度。
