食品 mvr強制循環蒸發器生產商

產品簡介：

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在*次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

食品 mvr強制循環蒸發器生產商

產品特點：

 1．本設備處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

 2．在蒸發過程中，物料通過強制循環在管內快速流動，受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

 3．料液通過強制循環泵快速經過加熱器加熱，頂部出來以切線式進入分離器（結晶器），汽液分離效果好。

 4．物料通過設備抽真空低溫蒸發結晶，加上連續式進出料，保證了飽和精漿液的連續式輸出，采用*設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，結晶器與強制循環泵形成了很好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。 。

 5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。

 6．設備可配置自動化系統，實現進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對結晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。

 7．強制循環蒸發器是我司開發研制的高效節能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。強制循環蒸發器的加熱室有臥式和立式兩種結構，物料循還速度大小由強制循環泵變頻調節，其缺點是能耗較大。

 8．強制循環蒸發器為了避免在加熱面上沸騰的產品形成結垢或產生結晶，其管中的流動速度必須快，為避免換熱管結垢或減少垢質的生成，物料在換熱管內的流速須達到1.5-2.0M/s，當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關，物料的再循環速度可以精確調節，蒸發速率設定在一定的范圍內，在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的結晶器設計從循環晶體泥漿中分離出來。

適用范圍：

從應用領域上來講，該產品應用十分廣泛。從食品行業的牛奶、乳清、淀粉、發酵產品、釀酒、白明膠、果膠、谷類加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行業的電解液、鹽水、檸檬酸、醋酸、乳酸、偏硅酸、煙堿酸、酒石酸，到化工行業的廢水處理、污泥治理、鍋爐給水、橡膠制造、酒精蒸餾，再到制藥行業的 VC、血清分離，以及鹽水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有廢水回收能源重新利用的行業。