產品說明:Z41W-10、Z41T-10 型 鑄鐵楔式手動閘閥傳動方式為手動,法蘭連接形式,閥桿為明桿楔式剛性單閘板,閥座密封面材料為黃銅(Z41T-10)、灰鑄鐵(Z41W-10),公稱壓力為PN10,閥體材料為灰鑄鐵的閘閥。 產品性能參數:主要性能參數型號 | PN | 工作壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
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Z41T-10 | 10 | 1.0 | ≤200 | 水、蒸汽 | Z41W-10 | 10 | 1.0 | ≤100 | 油品 | 產品零部件材料:零部件材料型號 | 材料 |
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閥體、閥蓋、閘板 | 閥桿 | 密封面 | 填料 |
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Z41T-10 | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | 黃銅 | 油浸石棉填料 | Z41W-10 | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | 灰鑄鐵 | 油浸石棉填料 | 產品外形及結構尺寸:主要外形及結構尺寸(mm)DN | L | D | D1 | D2 | b | H | H1 | z×Φd | D0 | 重量/kg |
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50 | 180 | 160 | 125 | 100 | 20 | 286 | 345 | 4×Φ18 | 180 | 17 | 65 | 195 | 180 | 145 | 120 | 20 | 331 | 410 | 4×Φ18 | 180 | 22 | 80 | 210 | 195 | 160 | 135 | 22 | 375 | 470 | 4×Φ18 | 200 | 30 | 100 | 230 | 215 | 180 | 155 | 22 | 430 | 544 | 8×Φ18 | 200 | 35 | 125 | 255 | 245 | 210 | 185 | 24 | 523 | 660 | 8×Φ18 | 240 | 52 | 150 | 280 | 280 | 240 | 210 | 24 | 592 | 762 | 8×Φ23 | 240 | 70 | 200 | 330 | 335 | 295 | 265 | 26 | 772 | 993 | 8×Φ23 | 320 | 125 | 250 | 380 | 390 | 350 | 320 | 28 | 903 | 1176 | 12×Φ23 | 320 | 170 | 300 | 420 | 440 | 400 | 368 | 28 | 1043 | 1366 | 12×Φ23 | 400 | 226 | 350 | 450 | 500 | 460 | 428 | 30 | 1173 | 1540 | 16×Φ23 | 400 | 360 | 400 | 480 | 565 | 515 | 482 | 32 | 1245 | 1765 | 16×Φ25 | 500 | 444 | 450 | 510 | 615 | 565 | 532 | 32 | 1500 | 1970 | 20×Φ25 | 500 | 590 | 500 | 540 | 670 | 620 | 585 | 34 | 1780 | 2280 | 20×Φ25 | 720 | 740 | 600 | 600 | 780 | 725 | 685 | 36 | 2010 | 2620 | 20×Φ30 | 720 | 960 | 產品外形結構尺寸圖:
 安裝注意事項及要點: 1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。 2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。 3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。 4、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。 5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。 6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。 7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。 8、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。 9、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。 注:本公司是浙江專業閥門生產廠家,生產的閥門種類調節閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節流閥,水力控制閥等,其中閘閥分為,電動閘閥,氣動閘閥,手動閘閥,刀閘閥,法蘭閘閥,平板閘閥,不銹鋼閘閥,軟密封閘閥,硬密封閘閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您來電業務
浙江上歐泵閥服務承諾: (1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。 (2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。 (3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。 (4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。 (5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。 (6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。 (7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。 (8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。 (9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。 (10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。 (11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。 (12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。 (13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。 (14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。 (15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。 (16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。 (17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。 |