一、結(jié)構(gòu)及功能簡(jiǎn)介

本產(chǎn)品主要供大專(zhuān)院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在高真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料混合金屬材料等進(jìn)行熔煉、揮發(fā)蒸餾分離之用，蒸餾是通過(guò)將化合物溶液加熱到其中某種元素的沸點(diǎn)，頂部加裝有一冷凝收集裝置，收集被蒸餾的金屬，實(shí)現(xiàn)蒸餾收集作用。

二、技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備型號(hào)：KST-35-0.5

2、電源功率：25KW

3、電源電壓：380V、3相、50Hz

4、熔煉坩堝溫度：1800℃（鎢錸熱偶測(cè)溫）

5、冷凝收集器：≤60℃

6、坩堝容量：0-500g

7、冷態(tài)極限真空度：≤6.67×10E-4Pa（分子泵+直連泵）

8、保護(hù)氣氛：氮?dú)狻鍤狻?.03MPa

9、外形尺寸：根據(jù)實(shí)物具體尺寸

10、設(shè)備總重量：~500Kg

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1、本設(shè)備由高真空腔體、爐架、真空系統(tǒng)、熔煉裝置、冷凝收集裝置、爐蓋開(kāi)啟裝置、    感應(yīng)電源裝置及控制系統(tǒng)、水冷管集成裝置等組成。

2、高真空腔體：爐體、爐蓋均采用雙層水冷層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304不銹鋼，為保證真空度，內(nèi)壁鏡面拋光；外壁噴砂電解處理。爐體法蘭平面開(kāi)設(shè)密封槽。采用氟橡膠“0”圈真空密封。在爐體的兩側(cè)設(shè)有抽氣孔、電極裝置，測(cè)溫裝置、充氣接口等。爐蓋上設(shè)有觀察窗、放氣裝置、機(jī)械防爆裝置等

2、爐架：由型鋼和數(shù)控折板組裝成爐架，用于安放爐體，并做為操作平臺(tái)，還和電控箱作為一體，使操作更具人性化。

3、真空系統(tǒng)：由壹臺(tái)直聯(lián)泵、壹臺(tái)分子泵、充氣閥、放氣閥、氣動(dòng)高真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。

4、熔煉裝置：由感應(yīng)線圈、保溫套、石墨套和熔煉坩堝組成，底部有測(cè)溫?zé)犭娕迹筛鶕?jù)工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度。

5、冷凝收集裝置：在熔煉坩堝的正上方，有一段鉬過(guò)渡管，將熔煉坩堝和冷凝收集器相連接，并帶有測(cè)溫?zé)崤迹呻S時(shí)監(jiān)測(cè)溫度。冷凝收集裝置采用雙層水冷結(jié)構(gòu)。

6、爐蓋開(kāi)啟裝置：采用兩根氣彈簧，往后開(kāi)啟，并帶鎖緊裝置

7、感應(yīng)電源裝置及控制系統(tǒng)：電源采用超音頻感應(yīng)電源，節(jié)能，無(wú)噪音，加熱速度快，并且可根據(jù)程序儀表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升溫降溫。控制系統(tǒng)設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓返饋及保護(hù)電路，電控屏箱按西門(mén)子標(biāo)準(zhǔn)制作，結(jié)構(gòu)美觀，操作方便。

8、水冷管集成裝置：由各種管道閥門(mén)等相關(guān)裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光**自動(dòng)切斷電源功能，保證操作安全 真空腔體和電源線圈上所有需要水冷的地方都已連接好，并留有總進(jìn)出水口，客戶(hù)只需將***冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的進(jìn)出水與爐子的總進(jìn)出水管對(duì)接后即可使用

設(shè)備配置

1、真空腔體及爐架  （酷斯特科技）           1臺(tái)

2、感應(yīng)加熱電源                  1套

3、真空系統(tǒng)（酷斯特科技）                 1套

4、真空測(cè)量裝置 （成都睿寶）            1套

5、控制系統(tǒng)（酷斯特科技）                 1套

6、熔煉裝置                           1套

7、冷凝收集裝置                     1套