玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)（玻璃窯爐自動配料控制系統(tǒng)）

玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。

玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。

玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)如下圖：

l 電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀） 和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；

l 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉；

l PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作；

l 工業(yè)計算機（與普通計算機兼容，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機是人和機器對話’/

稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內容

1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；

2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；

3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；

4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產量、歸零；

5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；

6. 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）；

7. 原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量；

8. 配方生產統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計；

9. 有計量上下限超差報警；

10. 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統(tǒng)維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數(shù)，不能看到任何配方資料。

稱重配料自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)場電子稱量機構的選擇

玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：

l 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式

l 粉末狀--螺旋方式

l 碎玻璃--皮帶/鏈板方式

l 水—電磁閥/變頻給水

單臺產量<25t/h時，可用1個料庫對應1臺失重秤（失重稱的詳情請參考下面1節(jié)）的方式；

當需要用到絞刀給排料，或單臺產量>25t/h，或需要更高的計量精度時，采用計量倉的方式，1個計量倉可有多個原料倉。

例如某玻璃廠有16個原料倉（含備用倉），其稱量機構的方式選擇如下：