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塑料顆粒的生產

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    四川省資陽大運塑料機械廠(四川資陽塑料機械有限公司)位于機械工業基地、“西部車城”的四川省資陽市,是廢舊塑料回收設a備生產制造基地,開發生產的新型高效節能濕式液壓型廢舊塑料回收造粒機組,不但將對保護生態環境和治理“白色污染”起到一定作用,同時還能為您創造可觀的經濟效益。*供應:廢舊塑料再生造粒機、造粒機、塑料造粒機、廢舊塑料造粒機、再生造粒機、不停機換網造粒機、擠出造粒機、干濕法造粒機、二次塑化造粒機、擠壓造粒機、排水排氣造粒機、廢塑料造粒機、PS泡沫造粒機、廢舊塑料造粒機、塑 料再生造粒機、塑料擠出造粒機、再生塑料造粒機、雙排造粒機、廢舊塑料機、塑料造粒 機械、廢舊塑料再生、廢舊塑料回收設備、廢舊塑料回收、廢舊塑料再生機、廢 舊塑料再生造粒、廢舊塑料加工設備、廢舊塑料再生顆粒機、 廢舊塑料回收再生、廢舊塑料帶水造粒機、廢塑料造粒機、塑料擠出機、塑料造 粒機械、廢舊塑料再生造粒機、造粒機組、pvc造粒機、pet造粒機、pvc擠出機 、旋轉機頭、塑料輔機。

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塑料顆粒的生產

介紹塑料顆粒 塑料顆粒的工藝過程

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塑料顆粒的生產 產品信息

塑料顆粒的生產

介紹塑料顆粒 塑料顆粒的工藝過程

塑料顆粒 造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑,經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀 塑料的生產過程,塑料顆粒 塑料顆粒是塑料成型加工 加工業的半成品,也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡塑料顆粒加工 等成型加工 加工生產的原材料。 加工 樹脂有粉末狀和粒狀兩種。
用擠出法造粒是zui基本和zui簡單的造粒方法,應用廣泛。 對于各種塑料成型加工 加工方法, 用顆粒料加工 加工與粉料直接加工 加工相比, 用造粒的顆粒料的優點 加工 加工 加工 如下: (1)加料方便,不需要在加料斗安裝強制加料器。 (2)顆粒料相對密度比粉末料大,塑料制品強度較好。 (3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻,大運塑機廢舊塑料造粒機,塑料制品的物理性能較均勻。 (4)塑料制品色澤均勻。 (5)顆粒料種含空氣劑揮發物較少,使塑料制品不易產生氣泡。 (6)顆粒料對擠出機和生產環境無污染
生產工藝: 1、配料前的準備工作 配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材 料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。 高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中,可能混入機械雜質或其他雜質,為防止損壞造粒 設備和降低產品質量,樹脂必須過篩后使用,粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的篩網,顆粒狀 聚乙烯或聚丙烯過篩,可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。 為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入制品,影響產品性能,生產電纜料時,增塑劑一 般用 60~120 目的過濾網過濾〔粘度大的用 60 目的,粘度小的用 120 目。 詳詢四川資陽大運塑料機械廠,對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑,先用增塑劑進行磨漿,以漿料加人,混合分 散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機,磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為 1:1 左 右,漿料細度指標為 60~80?m。 漿料配方比例為重量份數之比, 其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定, 粉料表觀 密度大時加入的量。 對硬質聚氯乙烯制品,因不加入增塑劑,一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉,然后 加入捏合機混合。例如,硬質聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時,應 適當加入穩定劑,防止樹脂分解。 對易吸潮的樹脂及添加劑,在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和 ABS 樹 脂均易吸水,必須干燥至含水量小于 0.1%,干燥設備有:沸騰干燥器、真空干燥器或真空 干燥料斗等。咨詢, 有些功能性的母料,例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等,均易吸潮, 加入擠出機前均應進行干燥,否則會影響生產或降低制品質量。 作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工 加工中應用較多的潤滑劑。 若直接加入捏合機, 會因高 加工 速捏合機內高速旋轉撞在折流板上,損壞折流板,所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂 酸的熔點為 69.60℃,石蠟熔點為 60℃。
2、配方稱量 投入捏合機或密煉機進行混合,塑煉的原材料,首先應按設備容積和投料系數,估算出投 料量。 根據投料量精確稱重,稱量必須準確無誤,否則會使制品質量不穩定。稱量衡器和自動計 量裝置應定期檢查與校正,防止因計量錯誤造成質量波動。咨詢大運塑機。 3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合,用高速捏合機。 加熱捏合的工藝條件:軟質聚氯乙烯捏合時間 10~15min,出料溫度 95~100℃;硬質聚氯 乙烯捏合時間 5~10min,出料溫度 100~110℃。另外,捏合時的加料順序對捏合質量有影響。 冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高,超過 100℃,若放入貯料筒,易發生變色、 結團甚至物料分解。因此,需要立即進行冷卻混合,使物料溫度下降至 50℃以下,才能貯 存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間 5~10min,出料料 溫 50℃以下。 密煉 用 50L 密煉機,密煉軟質聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下,軟質氯乙烯 密煉時間 3~5min,密煉溫度 90~110℃,出料料溫 100~110℃;聚乙烯密煉時間 8~10min,密 煉溫度 80~100℃,出料料溫 140~145℃。密煉好的物料為團狀料,不能有未塑化的粉料或 顆粒料放出。 4、擠出造粒 擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷 卻。 使粒料不發生粘粒, 顆粒尺寸均勻,資料來源www.zydy.net, 塑化較好。 切刀轉速調整到顆粒料長度 3~4mm。 螺 桿轉速調整到粒料不發生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料,直徑 65mm 的單螺桿擠出機溫度 依次為 140~150℃、 160~170℃、 150~160℃、 150~160℃, 轉速為 20~30r/min; 直徑 51~150mm 的雙螺桿擠出機溫度依次為 130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺桿轉速為 15~20r/min。直徑 6mm 平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯,溫度依次為 200~220℃、230~240℃、 240~250℃、250~260

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