在生產熱丁腈橡膠的過程中,將乳化劑、、多種丁二烯單體(包括1,3-丁二烯,1,2-丁二烯)、引發(fā)劑和催化劑加入聚合反應的容器。水在反應容器中作為媒介,容器被加熱到30-40℃來促使聚合反應并促進側鏈的生成。因為在生產中加入了多種能參與加聚反應的單體,所以隨著每種單體的濃度的變化或者是反應時條件的改變,**終所得的聚合物種類也會隨之變化,并且所得的聚合物內的種類也是紛繁復雜的。**終的產物中不可能找出簡單的重復單元。也由于這個原因,丁腈橡膠作為一個籠統(tǒng)的聚合物,不存在一個正式的IUPAC名字。該聚合反應中的一部分可用以下的方程式表示:1,3-丁二烯+1,3-丁二烯++1,3-丁二烯+1,3-丁二烯→丁腈橡膠
聚合反應通常要進行5-12小時,反應的產率可達70**,當反應趨近于結束時,向容器中加入鏈終止劑(例如二甲基二硫代氨基甲酸和二乙基羥胺)與剩余的自由基反應,從而終止聚合反應。而未反應的單體通過在泥漿氣提器除去。
在生產冷丁腈橡膠的過程中和熱丁腈橡膠的過程十分相似,聚合反應容器被加熱到5-15℃而非30-40℃。在較低的溫度下,能大大減減少聚合物中支鏈的數量。而冷丁腈橡膠和熱丁腈橡膠**大的差別就在于支鏈的數量