鋰電池隔膜擠出生產(chǎn)線(xiàn)包裝膜 歐瑞大產(chǎn)量
鋰電池隔膜生產(chǎn)線(xiàn)主要分為三大類(lèi)：
干法單向拉伸隔膜生產(chǎn)線(xiàn)；
干法雙向拉伸隔膜生產(chǎn)線(xiàn)；
濕法雙向拉伸隔膜生產(chǎn)線(xiàn)；
干法單向拉伸隔膜生產(chǎn)線(xiàn)
干法單向拉伸工藝是以PP或PE為主要原料,制備出低結(jié)晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火獲得高結(jié)晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進(jìn)行拉伸形成微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開(kāi)，形成微孔。用這種方法生產(chǎn)的隔膜具有扁長(zhǎng)的微孔結(jié)構(gòu)，由于只進(jìn)行單向拉伸，隔膜的橫向強(qiáng)度比較差，但正是由于沒(méi)有進(jìn)行橫向拉伸，橫向幾乎沒(méi)有熱收縮。主要生產(chǎn)厚度為16μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。
干法雙向拉伸隔膜生產(chǎn)線(xiàn)
干法雙向拉伸工藝是通過(guò)在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進(jìn)劑，利用聚丙烯不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過(guò)程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變形成微孔，用于生產(chǎn)單層PP膜，主要生產(chǎn)厚度為12μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。
濕法雙向拉伸隔膜生產(chǎn)線(xiàn)
濕法又稱(chēng)相分離法或熱致相分離法，將高沸點(diǎn)的烴類(lèi)液體或低分子量的物質(zhì)與聚烯烴樹(shù)脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發(fā)生相分離，再以縱向或雙軸向?qū)Ρ∑鋈∠蛱幚恚詈笥靡讚]發(fā)的溶劑提取液體。可制備出相互貫通的微孔膜材料，適用的材料廣。用濕法雙向拉伸方法生產(chǎn)的隔膜由于經(jīng)過(guò)了雙向拉伸具有較高的縱向和橫向強(qiáng)度。目前主要用于單層的PE隔膜，主要生產(chǎn)厚度為8μm至25μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。濕法可以制作比較薄的隔膜，且在制備過(guò)程中對(duì)孔隙率孔徑均勻性等方面有較高的可控性，成為目前主要的發(fā)展方向。
鋰電池隔膜擠出生產(chǎn)線(xiàn)包裝膜 歐瑞大產(chǎn)量特點(diǎn)：
1、配料系統(tǒng)：采用分布式喂料相比傳統(tǒng)的混合液喂料方式在混料均勻性，投料的精準(zhǔn)性以及自動(dòng)化程度上都有了顯著的提高；
2、擠出系統(tǒng)：采用自主核心雙螺桿技術(shù)，產(chǎn)量高、混合塑化效果好；
2、冷卻結(jié)晶：匹配拉伸工藝選擇鑄片結(jié)晶溫度延壓成型；
3、拉伸方式：掌握同步拉伸關(guān)鍵技術(shù)，雙向同步拉伸速率3.75-47.85mm2 *mm2/s
4、溶劑萃取：萃取槽采用上下輥全主動(dòng)、特殊驅(qū)動(dòng)，全密封無(wú)漏，可控多段進(jìn)液，超聲波洗滌，做到進(jìn)液低量，降低成本。
5、定型方式：緊張可控?zé)岫ㄐ捅ＷC橫向和縱向的熱收縮性
6、在線(xiàn)分切收卷：可在線(xiàn)品字收卷分切和單獨(dú)收取大卷；
7、低張力分機(jī)：接觸輥可采用主動(dòng)、被動(dòng)或切換式。針對(duì)不同型號(hào)薄膜可選擇中心或表面驅(qū)動(dòng)兩種形式。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本設(shè)備采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，具有自動(dòng)恒溫控制，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
2、設(shè)備有自動(dòng)設(shè)卷和自動(dòng)收卷結(jié)構(gòu)，方便不同物料的實(shí)驗(yàn)。
3、加工薄膜范圍廣，可加工拉伸BOPP、BOPET、BOPA、BOPLA、BOPS、雙向超高分子量PE等薄 膜，且設(shè)備的縱向和橫向拉伸比可以根據(jù)制品定制。
4、橫向拉伸倍率可變化，縱向不變。
5、縱橫向同時(shí)拉伸，拉伸更均勻，更易成膜，分子鏈排列更加均勻。尤其是雙向拉伸PA薄膜和雙向拉伸電池隔膜的應(yīng)用，雙向伸有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。
6、阻隔性能上實(shí)驗(yàn)證明同步拉伸效果更好。
