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PLG系列盤式連續(xù)干燥機

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常州市群干干燥設(shè)備有限公司是在常州市群干干燥設(shè)備有限公司的基礎(chǔ)上,經(jīng)過增資擴建、規(guī)范管理、規(guī)模擴產(chǎn)、重新整合而來。公司專業(yè)從事干燥設(shè)備、混合設(shè)備、粉碎設(shè)備、制粒設(shè)備、提取濃縮設(shè)備等的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售,是擁有強大的非標(biāo)設(shè)計能力的專業(yè)化科技型民營企業(yè)。 公司通過ISO9001:2008國際質(zhì)量體系的認(rèn)證,是國家認(rèn)定的新標(biāo)準(zhǔn)企業(yè),所生產(chǎn)的設(shè)備獲得了美國認(rèn)證委員會頒發(fā)的“高品質(zhì)推薦證書”及常州科技協(xié)會頒發(fā)的“華東優(yōu)秀科技產(chǎn)品證書”。公司重形象、創(chuàng)品牌,連續(xù)多年被評為“常州企業(yè)(品牌)”、“常州質(zhì)量誠信AA品牌企業(yè)”、“常州優(yōu)秀民營企業(yè)”、“常州信用等級AAA企業(yè)”等,是中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會、中國通用機械工業(yè)協(xié)會干燥設(shè)備分會的會員單位,是中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)裝備干燥專業(yè)組副組長單位,主持和參與多項干燥設(shè)備的國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作,企業(yè)的核心技術(shù)獲得國家30余項,其中發(fā)明8項,。在2008年成功申請到了國家高科技中小企業(yè)重點扶持基金,并成為了國家通用機械行業(yè)干燥設(shè)備行標(biāo)委員單位,重點就噴霧干燥、閃蒸干燥、沸騰干燥等干燥設(shè)備的新標(biāo)準(zhǔn)起草工作。 公司坐落在江南名鎮(zhèn)—三河口新溝,占地50多畝,建筑面積18000多平方米,擁有研究生、留學(xué)生組成的科研團隊—常州濃縮提取干燥工程技術(shù)研究中心,擁有一支由經(jīng)驗豐富的專家、工程師指導(dǎo)的專業(yè)設(shè)計隊伍,具有中、高級職稱的工程技術(shù)人員20余名,擁有大專以上學(xué)歷的營銷人員15名,面向全國許多行業(yè)如制藥、化工、石油、食品、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、農(nóng)藥、電子、礦山、環(huán)保、金融、新材料、新能源、新技術(shù)、新工藝等多種行業(yè),達(dá)上百個品種,年產(chǎn)各類干燥設(shè)備600余臺(套),承接交鑰匙工程、總包工程、分包工程項目等等。 公司有一支專業(yè)的場施工安裝調(diào)試工程隊及完善的售后服務(wù)體系,確保每一臺群干設(shè)備能正確、及時、順利地投入運行。產(chǎn)品及服務(wù)已覆蓋全國三十余省市自治區(qū),同時也大量出口美國、俄羅斯、日本、新加坡、土耳其、越南等國家和地區(qū),平均每年要推出5個以上新品,確保公司的產(chǎn)值每年以15%的速度遞增。 公司現(xiàn)有職工人數(shù)150多名,加強職工隊伍建設(shè),定期分批進行培訓(xùn),提高專業(yè)技能水平,具有各類資質(zhì)的技術(shù)骨干、一線的科技人員、具有高中以上學(xué)歷的占大多數(shù),公司有黨組織和工會組織,職工的道德水平與思想素質(zhì)都有明顯提高,公司提倡“做事必須先做人,做好事必須先做好人”。 公司一貫奉行“科技是生產(chǎn)力,創(chuàng)新才能促發(fā)展”,“公平競爭、以誠取勝、以質(zhì)取勝、以新取勝”為宗旨,力爭做到“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我新”。以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,精益求精的理念,認(rèn)真做好每一臺設(shè)備,努力實現(xiàn)“求實創(chuàng)新、合作共贏”的奮斗目標(biāo)! 群干企業(yè)誠邀廣大有識之士共創(chuàng)輝煌,熱忱歡迎新老客戶參觀、指導(dǎo)、考察!
噴霧干燥設(shè)備
產(chǎn)品詳情:規(guī)格:1200、1500、2200、3000類型:常壓型、密閉型、真空型。干燥面積:3.3~1802外徑:1850~10650mm熱源:蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等。適用范圍:廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
PLG系列盤式連續(xù)干燥機 產(chǎn)品信息

產(chǎn)品概述

PLG系列盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

該盤式干燥設(shè)備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理

盤式干燥機工作原理濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。

設(shè)備特點

(一)調(diào)控容易、適用性強

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時間可以精確調(diào)整。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。

(二)操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168

工藝流程

盤式干燥機工藝流程

關(guān)鍵詞:干燥機 真空泵
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