配料系統是塑料橡膠生產過程的關鍵工序，配料的準確性直接影響著塑料和橡膠的質量。塑料橡膠配料控制系統解決方案中的硬件包括：稱量裝置、配料罐和儲料罐。原料罐、稱量裝置、配料罐、儲料罐和發泡生產線通過進料管道依次相連；每個進料管道上設有閥門，并連有泵。檢測組件包括微動開關和液位檢測裝置。執行組件包括攪拌器、閥門和泵。攪拌器設在配料罐內，各進料管道上分別裝有閥門，并連有泵。控制器具有指令接收單元和指令發送單元，指令接收單元連接稱量裝置和檢測組件，接收檢測信息，并發送單元連接執行組件。上位機，與控制器相連，接收控制器內的檢測信息并顯示，且接收外部控制指令。整個配料過程無需人員參與，從而提高生產效率，降低成本。
系統根據我們的經驗，針對不同的原料，采用不同的設備來進行給料。
對于顆粒狀原料，選擇振動料斗或皮帶稱進行給料；對于粉末狀原料，建議選用螺旋設備進行給料；
對于液體類原料，采用電磁閥與變頻器相結合的方式進行給料。根據用于的要求，可設計出不同的生產能力系統。
恭樂G199橡膠塑料自動配料設備
在塑料橡膠自動配料控制系統解決方案中，常用的計量方式有：
1.體積式稱重配料系統。設定馬達轉速，按體積方式計算在規定時間內檢測的重量。相同組分的原料，在規定時間內測試2-5次對比重量 度。 度通常為±0.5%—1%；
2.增重式稱重配料系統。通過批次檢測的重量和設定值進行對比，來調整下一批次原料的重量。同等組分的原料通過人工和設備的計重混合，比較多種原料的配比度。配比 度通常為±0.3%—0.5%；
失重式稱重配料系統。通過重量傳感器檢測到的重量和設定值對比，由控制器微調馬達轉速消除偏差。在規定時間內取不同時間點，檢測到的重量和設定值對比， 通常為±0.1%—0.5%。
如果貴司在生產過程中需要對塑料橡膠配料系統進行重新設計或改造，歡迎與我們的技術人員聯系，我們將根據你的要求，為你量身定做一套高效、穩定，符合貴司控制要求的塑料橡膠配料系統解決方案。
恭樂G199橡膠塑料自動配料設備系統系統特點：
◆ 動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；
◆ 參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；
◆ 產量數據可存入硬盤；
◆ 留有連網端口；
◆ 系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；
◆ 可設系統防誤操作等功能；
◆ 具有自診斷功能；
◆ 過程管理直觀顯示，可打印輸出產品的消耗，存儲，配料的報告。
◆ 該套系統配料 度高。遠遠高于人工手動配料，對于生產工藝和產品質量的提高幫助極大
PVC風冷磨面熱切造粒機操作說明
??①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。
??②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
??③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
??④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。
⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。
??⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。
??⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。
風冷磨面熱切機組 PVC造粒機
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